Automatische Punktschweißmaschine für Schranktürverriegelungen

1. Kundenhintergrund und Schwachstellen

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. wurde 1996 gegründet. Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung von Zubehör für Kühlgeräte spezialisiert. Das Löten ist für Qualcomm zu einer neuen Herausforderung geworden. Die Hauptprobleme sind folgende:

1. Die Schweißeffizienz ist zu niedrig: Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Grundplattenkomponente für Klimaanlagen. Das einzelne Produkt ist groß und es ist nicht bequem, es manuell zu greifen. Es ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv, 4 Muttern in einem Stück zu schweißen, was den Anforderungen an die Produktionskapazität nicht gerecht wird.

2. Der Bediener hat viel investiert: Der ursprüngliche Prozess bestand aus drei Geräten, einer Schweißmaschine für eine Person, und das manuelle Schweißen wurde abgeschlossen. Mit der steigenden Zahl an Bestellungen sah sich das Unternehmen mit hohen Arbeitskosten und Produktionssicherheitsrisiken konfrontiert;

3. Die Schweißqualität entspricht nicht dem Standard: Mehrere Schweißmaschinen werden von unterschiedlichem Personal bedient, die Prozessparameter des Buckelschweißens unterscheiden sich völlig von der Prozessanordnung des Punktschweißens und die NG-Prüfung kann nicht manuell durchgeführt werden, was häufig zu Qualitätsproblemen führt, z B. falsches Schweißen von Muttern, fehlendes Schweißen und virtuelles Schweißen. ;

4. Datenspeicherungs- und -erkennungsfunktionen können nicht erfüllt werden: Der ursprüngliche Prozess besteht aus einer eigenständigen Maschine ohne Datenerkennungs- und -speicherungsfunktionen, kann keine Rückverfolgbarkeit der Parameter erreichen und das Unternehmensziel, sich auf Industrie 4.0 zu konzentrieren, nicht erreichen .

Die oben genannten Probleme sind für die Kunden sehr belastend und sie konnten keine Lösung finden.

2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung

Qualcomm hat uns über unsere offizielle Website gefunden, mit unseren Vertriebsingenieuren gesprochen und vorgeschlagen, Schweißmaschinen an die folgenden Anforderungen anzupassen:

1. Die Effizienz muss verbessert werden. Es ist am besten, die Anforderungen an das Mutternbuckelschweißen des Produkts zu erfüllen, und die Produktionseffizienz eines einzelnen Stücks muss auf mehr als das Zweifache der bestehenden erhöht werden;

2. Der Bediener muss komprimiert werden, und es ist am besten, ihn innerhalb von 2 Personen zu steuern;

3. Die Werkzeuge müssen mit mehreren Produkten kompatibel sein, universelle Werkzeuge entwerfen und die Anzahl der Werkzeuge reduzieren.

4. Die Workstation kann mit anderen Workstations für Online-Arbeit mithalten;

5. Um die Schweißqualität sicherzustellen, passt das System automatisch die Schweißparameter für verschiedene Prozesse des Produkts an und reduziert so den Einfluss menschlicher Faktoren;

6. Das Gerät muss Parametererkennungs- und Datenspeicherfunktionen bereitstellen, um die Datenanforderungen des werkseigenen MES-Systems zu erfüllen.

Gemäß den Anforderungen der Kunden sind die vorhandenen gewöhnlichen Schweißmaschinen überhaupt nicht realisierbar. Was soll ich tun?

3. Erforschen und entwickeln Sie je nach Kundenwunsch einen maßgeschneiderten Arbeitsplatz zum Buckelschweißen von Bodenplattenmuttern für Klimaanlagen

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Abteilung für Schweißtechnik und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Projekt-Forschungs- und Entwicklungstreffen ab, um den Prozess, die Struktur, die Energiezufuhrmethode, die Erkennungs- und Kontrollmethode sowie die Liste der wichtigsten Risiken zu besprechen Punkte und nacheinander ausführen. Nach der Lösung werden die grundlegende Richtung und die technischen Details wie folgt festgelegt:

1. Prüfprüfung des Werkstücks: Der Anjia-Schweißtechniker baute eine einfache Vorrichtung für die Prüfprüfung mit höchster Geschwindigkeit und nutzte für die Prüfprüfung unsere vorhandene Punktschweißmaschine. Nach den Tests beider Parteien erfüllte es die Schweißanforderungen von Qualcomm und bestimmte die Schweißparameter. , die endgültige Auswahl der DC-Punktschweißstromversorgung mit Zwischenfrequenzwechselrichter;

2. Roboter-Arbeitsplatzlösung: F&E-Ingenieure und Schweißtechnologen haben gemeinsam kommuniziert und die endgültige Roboter-Arbeitsplatzlösung für das automatische Buckelschweißen gemäß den Kundenanforderungen festgelegt, die aus einem sechsachsigen Roboter, einer Buckelschweißmaschine, einem Mutternförderer, einem Erkennungssystem und einem Zuführpositionierungsmechanismus besteht Es besteht aus einem Zuführ- und Fördermechanismus;

3. Vorteile der gesamten Stationsausrüstung:

1) Der Schlag ist schnell und die Effizienz doppelt so hoch wie im Original: Für die Handhabung von Werkzeugen und Materialien werden zwei Sechs-Achs-Roboter eingesetzt, und das Schweißen der passenden Buckelschweißmaschine reduziert die Verschiebung der beiden Prozesse und die Übertragung von Materialien und optimiert den Prozessverlauf. Der Gesamtschlag beträgt 13,5 Sekunden pro Stück und die Effizienz wird um 220 % gesteigert;

2) Die gesamte Station ist automatisiert, was Arbeit spart, die Verwaltung einer Person und einer Station ermöglicht und vom Menschen verursachte Qualitätsmängel behebt: Durch die Integration von Punktschweißen und Buckelschweißen in Verbindung mit automatischem Greifen und Entladen kann eine Person gleichzeitig arbeiten Einzelstation, zwei Die Arbeitsstation kann das Mutternschweißen aller Arten von Klimaanlagen-Bodenplatten abschließen, wodurch 4 Bediener eingespart werden und gleichzeitig aufgrund der Realisierung einer intelligenten Fertigung und des gesamten Prozesses des Roboterbetriebs das Problem gelöst wird durch Menschen verursachte Qualitätsmängel werden behoben;

3) Reduzieren Sie den Werkzeugeinsatz und die Wartungskosten und sparen Sie Zeit: Durch die Bemühungen der Ingenieure wird das Werkstück auf dem Werkzeug zu einer Baugruppe geformt, die durch den Zylinder verriegelt und zu den Punktschweiß- und Buckelschweißstationen bewegt wird der Roboter zum Schweißen, wodurch die Anzahl der Werkzeuge auf 2 Sätze reduziert wird, wodurch der Werkzeugeinsatz um 60 % reduziert wird und die Kosten für Wartung und Werkzeugplatzierung erheblich gespart werden;

4) Die Schweißdaten werden mit dem MES-System verbunden, um die Analyse von Qualitätsdaten zu erleichtern und die Schweißqualität sicherzustellen: Die Workstation übernimmt die Bussteuerung, um die Parameter der beiden Schweißmaschinen zu erfassen, wie Strom, Druck, Zeit, Wasserdruck, Verschiebung und andere Parameter und vergleichen Sie sie anhand der Kurve. Ja, übertragen Sie die OK- und NG-Signale an den Host-Computer, damit die Schweißstation mit dem MES-System der Werkstatt kommunizieren kann und das Managementpersonal die Situation der Schweißstation überwachen kann das Büro.

4. Lieferzeit: 50 Werktage.

An Jia besprach den oben genannten technischen Plan und die Details ausführlich mit Qualcomm, und schließlich einigten sich die beiden Parteien und unterzeichneten eine „technische Vereinbarung“ als Standard für Geräteforschung und -entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme sowie einen Gerätebestellvertrag mit Qualcomm im März 2022.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach der Bestätigung der technischen Vereinbarung über die Ausrüstung und der Unterzeichnung des Vertrags hielt der Projektmanager von Anjia sofort die Startbesprechung des Produktionsprojekts ab und legte die Zeitknoten für mechanisches Design, elektrisches Design, Bearbeitung, Kaufteile, Montage, gemeinsames Debugging und Vorabnahme durch den Kunden fest im Werk, Korrektur, allgemeine Inspektion und Lieferzeit sowie über das ERP-System die ordnungsgemäße Versendung von Arbeitsaufträgen jeder Abteilung sowie die Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.

Die Zeit verging schnell und 50 Arbeitstage vergingen schnell. Qualcomms maßgeschneiderter Bodenbuckelschweißarbeitsplatz für Klimaanlagen wurde nach Alterungstests fertiggestellt. Nach 15 Tagen Installation, Inbetriebnahme, Technologie, Betrieb und Wartung durch unsere professionellen After-Sales-Ingenieure beim Kunden vor Ort wurde die Ausrüstung normal in Produktion genommen und alle haben die Abnahmekriterien des Kunden erreicht.

Qualcomm ist mit der tatsächlichen Produktion und dem Schweißeffekt des Buckelschweißarbeitsplatzes für die Bodenplatte der Klimaanlage sehr zufrieden. Es half ihnen, das Problem der Schweißeffizienz zu lösen, die Schweißqualität zu verbessern, Arbeitskosten zu sparen und sich erfolgreich an das MES-System anzuschließen. Gleichzeitig wurde damit eine solide Grundlage für ihre unbemannte Werkstatt gelegt. Es hat ein solides Fundament gelegt und uns, Anjia, große Anerkennung und Lob eingebracht!

5. Es ist die Wachstumsmission von Anjia, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen!

Der Kunde ist unser Mentor, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welcher Schweißprozess ist erforderlich? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine Vollautomatik, Halbautomatik, einen Arbeitsplatz oder eine Montagelinie? Bitte zögern Sie nicht, uns zu fragen, Anjia kann für Sie „entwickeln und anpassen“.