Die vollautomatische Punktschweiß-Produktionslinie für Mikrowellengehäuse dient zum Schweißen verschiedener Teile von Mikrowellengehäusen. Es wird auf die Kundenanforderungen zugeschnitten und realisiert eine automatische Be- und Entladung. Eine Linie benötigt 15 energiespeichernde Buckelschweißgeräte. Vollautomatisches Schweißen, nur 2 Mitarbeiter sind online, was den Kunden 12 Arbeitskräfte einspart, die Produktionseffizienz um 40 % verbessert und eine vollautomatische Produktion und künstliche Intelligenz der gesamten Linie realisiert.
1. Kundenhintergrund und Schwachstellen
Das Tianjin LG-Unternehmen produziert hauptsächlich Haushaltsgeräte: Klimaanlagen und Mikrowellenherde und ist ein bekanntes, von Korea finanziertes Unternehmen. Die ursprüngliche Buckelschweißmaschine wurde manuell zusammengebaut, schweißte geladen und entladen und stieß nach und nach auf Probleme wie geringe Effizienz, instabile Qualität, hohe Personallöhne und schlechtes Personalmanagement. Jetzt ist es notwendig, eine vollautomatische Produktionslinie für Mikrowellen-Buckelschweißmaschinen zu verwenden, um die aktuelle zu ersetzen. manuelle Produktionslinie.
2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung
Basierend auf den Produkteigenschaften und den bisherigen Erfahrungen werden nach Rücksprache mit unseren Vertriebsingenieuren folgende Anforderungen an die neue kundenspezifische Ausrüstung gestellt:
A. Die gesamte Ausrüstung der Linie ist so angepasst, dass ein automatisches Be- und Entladen möglich ist. Eine Linie benötigt 15 Ausrüstungssätze, die gesamte Linie muss vollautomatisch schweißen und nur 2 Personen sind online;
B. Schweißen und Zusammenbau jedes Teils der Produkte, die LGs CAVRTY ASSY erfüllen;
Mikrowellen-Produktportfolio
C. Die Lieferzeit der Ausrüstung beträgt 50 Tage;
D. Das Werkstück ermöglicht das Mehrpunkt-Buckelschweißen und die Anforderungen nach dem Schweißen: Die Größe der Teile darf nicht außerhalb der Toleranz liegen, das Erscheinungsbild ist glatt, die Festigkeit der Lötverbindungen ist gleichmäßig und die überlappende Naht ist klein;
e. Produktionsliniendurchsatz: 13S/Stück;
F. Im Vergleich zur ursprünglichen Schweißlinie müssen mindestens 12 Bediener eingespart werden;
G. Im Vergleich zur ursprünglichen Schweißlinie muss die Produktionseffizienz um 30 % gesteigert werden.
Laut Kundenwunsch sind herkömmliche Buckelschweißmaschinen und Designideen überhaupt nicht umsetzbar, was soll ich tun?
3. Erforschen und entwickeln Sie je nach Kundenwunsch eine maßgeschneiderte Produktionslinie für automatische Punktschweißmaschinen für Mikrowellenherde
Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißtechnikabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für Projekte ab, um Technologie, Vorrichtungen, Strukturen, Positionierungsmethoden, Montagemethoden, Be- und Entlademethoden und Konfigurationen zu besprechen , und listen Sie die wichtigsten Risiken auf. Punkte und Lösungen wurden nacheinander dargelegt und die grundlegende Richtung und die technischen Details wie folgt festgelegt:
A. Gemäß den oben genannten Anforderungen haben wir grundsätzlich den Plan festgelegt, die gesamte Linie wird automatisch be- und entladen und die gesamte Linie wird robotergesteuert und geschweißt. Für den Online-Betrieb sind nur 2 Personen erforderlich, und im Grunde wurde künstliche Intelligenz realisiert und die folgende Abfolge von Verfahren durchgeführt:
Ablauf des Schweißprozesses
B. Geräteauswahl und Vorrichtungsanpassung: Je nach Werkstück und Größe des Kunden besprechen und optimieren unsere Schweißtechniker und F&E-Ingenieure gemeinsam verschiedene Modelle auf Basis des Original-LG, basierend auf unterschiedlichen Produktteilen und Schweißanforderungen. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, und passen Sie verschiedene Schweißpositionierungsvorrichtungen entsprechend jedem Produktdesign an, um Schweißgenauigkeit und -festigkeit sicherzustellen und die Schweißqualität sicherzustellen;
C. Vorteile der automatischen Schweißlinie:
1) Schweißstromversorgung: Die Schweißstromversorgung verwendet eine Energiespeicherstromversorgung, die Schweißzeit ist extrem kurz, die Auswirkung auf die Oberfläche des Werkstücks ist gering, der Schweißstrom ist groß und es können mehrere Punkte gleichzeitig geschweißt werden. Gewährleistung der Glätte des Werkstücks nach dem Schweißen;
2) Schweißelektrode: Es wird eine Berylliumkupfer-Schweißelektrode verwendet, die eine gute Festigkeit und eine gute Schweißverschleißfestigkeit aufweist.
3) Stabilität der Ausrüstung: Die Ausrüstung übernimmt alle importierten Konfigurationen der Kernkomponenten, und das von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Steuerungssystem, die Netzwerkbussteuerung, die Fehlerselbstdiagnose und der Einsatz von Handhabungsrobotern gewährleisten die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung;
4) Sparen Sie Arbeitskosten und lösen Sie das Problem des schlechten Personalmanagements: Die ursprüngliche Produktionslinie erforderte 14 Mitarbeiter, jetzt sind jedoch nur noch 2 Mitarbeiter für den Betrieb erforderlich, und der Rest wird alle von Robotern bedient, wodurch die Arbeitskosten von 12 Mitarbeitern eingespart werden ;
5) Verbesserte Produktionseffizienz: Durch den Fließbandbetrieb der Geräte und die Realisierung künstlicher Intelligenz ist die Schweißeffizienz der gesamten Linie im Vergleich zum ursprünglichen Standardmaschinenbetrieb um 40 % gestiegen, und der Takt beträgt 13 S/Stück realisiert worden. Sehen Sie sich das detaillierte Betriebslayout der Montagelinie wie folgt an:
Schweißanordnung
Agera hat die oben genannten technischen Lösungen und Details ausführlich mit LG besprochen und die „technische Vereinbarung“ unterzeichnet, nachdem die beiden Parteien eine Vereinbarung getroffen hatten, die als Standard für Geräteforschung und -entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme verwendet wurde, da unsere professionelle Technologie und Akribie Service bewegte Kunden. Am 15. September 2018 wurde eine Bestellvereinbarung mit LG getroffen.
4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!
Nach Bestätigung der Gerätetechnologievereinbarung und Vertragsunterzeichnung ist die Lieferzeit von 50 Tagen tatsächlich sehr knapp. Der Projektmanager von Agera hielt so schnell wie möglich das Kick-off-Meeting des Produktionsprojekts ab und legte das mechanische Design, das elektrische Design, die mechanische Verarbeitung, die gekauften Teile, die Montage, den Anschluss usw. fest. Passen Sie den Zeitknoten und die Vorabnahme des Kunden an. Korrektur, allgemeine Inspektion und Lieferzeit sowie ordnungsgemäße Versendung der Arbeitsaufträge jeder Abteilung über das ERP-System sowie Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.
In den letzten 50 Tagen hat die Produktionslinie der maßgeschneiderten automatischen Punktschweißmaschine für Mikrowellenherde von LG endlich den Alterungstest abgeschlossen. Unser professioneller Kundendienst hat 15 Tage Installation und Inbetriebnahme sowie Technik-, Betriebs- und Wartungsschulungen beim Kunden vor Ort durchlaufen und die Ausrüstung wurde normal in Produktion genommen. Und alle haben den Akzeptanzstandard des Kunden erreicht.
LG ist sehr zufrieden mit der tatsächlichen Produktions- und Schweißwirkung der Produktionslinie für automatische Punktschweißmaschinen mit Mikrowellenherdgehäuse, die ihnen geholfen hat, die Produktionseffizienz zu verbessern, 12 Arbeitskräfte einzusparen und Ausfallzeiten erheblich zu reduzieren, was von ihnen voll und ganz bestätigt und anerkannt wurde!
5. Die Erfüllung Ihrer Anpassungsanforderungen ist die Wachstumsmission von Agera!
Kunden sind unsere Mentoren, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welches Schweißverfahren benötigen Sie? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine vollautomatische, halbautomatische oder Fließbandfertigung? Fragen Sie uns gerne, Agera kann für Sie „entwickeln und anpassen“.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2023
