Integrierte Schweißmaschine zur Erkennung des Lötens von Kupferstangen

1. Kundenhintergrund und Schwachstellen

Wenzhou FD liegt daran, dass es das OEM-Projekt für Fahrzeuge mit neuer Energie übernommen hat, das von Bosch in Indien entwickelt und von FD hergestellt wurde; und die Produktionsanforderungen sind hoch, die Inspektionsstandards sind hoch, der Lebenszyklus ist lang und die Anzahl der Plattformteile ist extrem groß:

1. Hohe Präzisionsanforderungen und großer monatlicher Vorrat: Die alten Geräte sind rein handgefertigt, die Präzision kann den langen Produktionszyklus nicht übertreffen und die Qualität kann nicht kontrolliert werden;

2. Die Schweißposition des Lötstücks ist hoch: Der Positionsgrad des Lötstücks nach dem Schweißen beträgt ±0,1, die Schwierigkeit der manuellen Prüfung ist hoch und die Prüfqualität kann nicht garantiert werden;

3. Strenge Anforderungen an den Überlauf nach dem Schweißen: Nach dem Löten der Kupferschiene muss ein Überlauf auf beiden Seiten sichergestellt werden, und es dürfen keine Schweißnarben und Schweißunebenheiten am Überlauf vorhanden sein.

4. Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Präzision und einen hohen Automatisierungsgrad: Bosch erfordert vollautomatisches Schweißen und Schneiden, und an der Produktion und Prüfung kann kein Personal teilnehmen;

5. Alle wichtigen Daten müssen länger als 2 Jahre aufbewahrt werden: Da es sich bei dem hergestellten Produkt um den Motorteil des neuen Energiefahrzeugs handelt, bei dem es sich um Teile für die Zollkontrolle handelt, muss sichergestellt werden, dass der Schweißprozess während des gesamten Schweißprozesses überwacht wird die wesentlichen Daten bleiben erhalten;

Die oben genannten fünf Probleme bereiteten den Kunden Kopfzerbrechen und sie suchten nach Lösungen.

2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung

Basierend auf den Produkteigenschaften und den bisherigen Erfahrungen stellten der Kunde und unser Vertriebsingenieur nach der Diskussion die folgenden Anforderungen an die neue kundenspezifische Ausrüstung:

1. Erfüllen Sie die Schweißzyklusanforderungen von 15S einteilig;

2. Die Position des Lötstücks nach dem Schweißen entspricht den Anforderungen der Zeichnung;

3. Passen Sie den Schweißprozess an und steuern Sie die zum Schweißen erforderliche Wärme genau.

4. Die Bewegung des Manipulators und des Servomotors wird verwendet, um die Genauigkeit sicherzustellen, und die CCD-Erkennung wird verwendet, um die Inspektion des fertigen Produkts nach dem Schweißen sicherzustellen.

5. Entwickeln Sie das MES-Datensystem unabhängig und speichern Sie die wichtigsten Schweißzeiten, den Schweißdruck, die Schweißverschiebung und die Schweißtemperatur in der Datenbank.

Laut Kundenwunsch sind herkömmliche Widerstandsschweißmaschinen und Designideen überhaupt nicht realisierbar, was soll ich tun?

3. Erforschen und entwickeln Sie entsprechend den Bedürfnissen der Kunden ein kundenspezifisches integriertes Schweißgerät mit Kupferstangen-Löterkennung

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißtechnikabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für Projekte ab, um Technologie, Vorrichtungen, Strukturen, Positionierungsmethoden und Konfigurationen zu besprechen, wichtige Risikopunkte aufzulisten und Machen Sie eins nach dem anderen. Für die Lösung werden grundsätzliche Richtung und technische Details wie folgt festgelegt:

1. Auswahl des Gerätetyps: Zunächst besprechen und bestimmen der Schweißtechnologe und der Forschungs- und Entwicklungsingenieur aufgrund der Prozessanforderungen des Kunden das Modell der Zwischenfrequenz-Inverter-Gleichstromschweißmaschine mit Hochleistungsrumpf: ADB-260.

2. Vorteile der Gesamtausstattung:

1) Hohe Ausbeute und Schweißersparnis: Die Schweißstromquelle verwendet eine Wechselrichter-Gleichstrom-Schweißstromquelle, die eine kurze Entladezeit, eine schnelle Steiggeschwindigkeit und einen Gleichstromausgang aufweist und den Überlauf beider Seiten nach dem Schweißen gewährleistet.

2) Automatisches Be- und Entladen, automatisches Schweißen, die Ausrüstung übernimmt die manuelle Pendelbeladung und es können 5 Materialplatten gleichzeitig platziert werden, was die Geräteproduktion von 2H erfüllen, die Arbeitskosten senken und die Konsistenz der Produkte sicherstellen kann;

3) Hohe Gerätestabilität: Die Kernkomponenten sind importierte Konfigurationen, die Siemens-SPS dient zur Integration des von unserem Unternehmen unabhängig entwickelten Steuerungssystems, die Netzwerkbussteuerung und die Fehlerselbstdiagnose gewährleisten die Zuverlässigkeit und Stabilität der Geräte und des Ganzen Der Schweißvorgang kann nachvollzogen werden. Bei fehlendem oder falschem Schweißen löst das Gerät automatisch einen Alarm aus und speichert das SMES-System;

4) Mit CCD-Selbstinspektionsfunktion zur Qualitätssicherung: Fügen Sie ein CCD-Fotoinspektionssystem hinzu, um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen. Wenn NG-Produkte auftreten, werden diese automatisch entfernt, ohne dass die Maschine angehalten werden muss, um die Schweißeffizienz zu verbessern.

5) Die Gesamtabdichtung der Ausrüstung: Der Gesamtsicherheitsschutz der Ausrüstung ist mit einem wassergekühlten Rauchgerät ausgestattet, um den Einsatz staubfreier Werkstätten zu ermöglichen;

Anjia hat die oben genannten technischen Lösungen und Details ausführlich mit dem Kunden besprochen und die „Technische Vereinbarung“ unterzeichnet, nachdem die beiden Parteien eine Einigung als Standard für Geräteforschung und -entwicklung, Design, Herstellung und Abnahme erzielt hatten, und eine Auftragsvereinbarung mit Wenzhou FD getroffen Unternehmen am 31. Oktober 2022.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach Bestätigung der gerätetechnischen Vereinbarung und Vertragsunterzeichnung ist die Lieferzeit von 90 Tagen für solche vollautomatischen Neuentwicklungsschweißgeräte tatsächlich sehr knapp bemessen. Der Projektmanager von Anjia hielt sofort ein Kick-off-Meeting für das Produktionsprojekt ab, um das mechanische Design, das elektrische Design und die mechanische Verarbeitung festzulegen. , Ausgelagerte Teile, Montage, gemeinsamer Debugging-Zeitknoten und Vorabnahme des Kunden, Korrektur, allgemeine Inspektion und Lieferzeit sowie ordnungsgemäßer Versand von Arbeitsaufträgen jeder Abteilung über das ERP-System sowie Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.

In den letzten 90 Tagen wurde die von Wenzhou FD maßgeschneiderte automatische Lötanlage für Kupferstangen endlich fertiggestellt. Unser professionelles technisches Servicepersonal hat 10 Tage lang Installation, Inbetriebnahme, Technologie, Betrieb und Schulung beim Kunden vor Ort durchlaufen. Die Ausrüstung wurde normal in Produktion genommen und hat alle die Kundenabnahmekriterien erfüllt. Die Kunden sind mit der tatsächlichen Produktions- und Schweißwirkung der automatischen Lötanlagen für Kupferstäbe sehr zufrieden, was ihnen dabei geholfen hat, die Produktionseffizienz zu verbessern, das Problem der Ausbeute zu lösen, Arbeit einzusparen und die Produktkonsistenz und -stabilität sicherzustellen, was bei ihnen gut angenommen wurde ihnen!

5. Die Erfüllung Ihrer Anpassungsanforderungen ist Anjias Wachstumsmission!

Kunden sind unsere Mentoren, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welches Schweißverfahren benötigen Sie? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine vollautomatische, halbautomatische oder Fließbandfertigung? Bitte zögern Sie nicht, uns zu fragen, Anjia kann für Sie „entwickeln und anpassen“.