Endplattenflansch

Kurzbeschreibung:

Derzeit wird beim Flanschschweißen der Endplatte von Baurohrpfählen hauptsächlich die Methode des manuellen CO2-Schweißens angewendet, die manuelles Abflachen, Punktschweißen, Positionieren, Schweißen, Umdrehen und Nachschweißen sowie andere Prozesse erfordert.

Die Nachteile des Flanschschweißens künstlicher Rohrpfahlendplatten sind: instabile Schweißqualität, schlechte Schweißkonsistenz, Verschwendung von Schweißmaterialien, geringe Effizienz usw. und aufgrund der schlechten Schweißumgebung steigen die Löhne der Schweißer von Jahr zu Jahr rapide an Die Personalmobilität ist hoch, was nicht gut zu bewältigen ist!

Gemäß den Anforderungen der Kunden hat Anjia eine vollautomatische Produktionslinie zum Roboterschweißen von Rohrpfahlendplattenflanschen entwickelt, die Teile automatisch teilen, nahtfolgendes Schweißen und automatisches Stanzen durchführen kann, wodurch manuelles Schweißen vollständig ersetzt und die Rohrqualität erheblich verbessert wird Pfahlendplattenflanschschweißen und Effizienz.

Als Herzstück der Anlage dienen zwei Schweißroboter mit intelligentem Nahtverfolgungssystem, die der Naht automatisch folgen, diese verpressen, zwei Nähte auf zwei Seiten, eine lange und eine kurze, schweißen und das Material automatisch entladen können. Zusätzlich zum manuellen Aufwickeln ist für den gesamten Prozess des vollautomatischen Schweißens der Rohrpfahl-Endplattenflansche kein Personal erforderlich.

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Schneidmechanismus, einer Rollenlinie, einem Nahtverfolgungsmechanismus, einem Pressmechanismus, einem Schweißroboter, einem automatischen Drehmechanismus, einem Arbeitsverschiebungsmechanismus, einem Austastmechanismus, einem Steuersystem, einer automatischen Pistolenreinigung, und Schweißstaubentfernung.