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Energiespeicher-Punkt- und Buckelschweißgerät ADR-30000

Kurzbeschreibung:

ADR-30000 Kondensatorentladungs-Energiespeicher-Punktbuckelschweißgerät
Das Prinzip des Kondensatorentladungs-Punktschweißgeräts ADR-30000 besteht darin, eine Gruppe von Hochleistungskondensatoren vorab über einen kleinen Transformator aufzuladen und zu speichern und dann die Schweißteile über einen Hochleistungsschweißwiderstandstransformator zu entladen und zu schweißen. Die herausragenden Merkmale des Energiespeicher-Punktbuckelschweißgeräts sind die kurze Entladezeit und der große Momentanstrom, sodass der thermische Einfluss nach dem Schweißen, wie Verformung und Verfärbung, äußerst gering ist. Das Energiespeicherschweißgerät mit geringer Leistung eignet sich zum Schweißen von Präzisionsteilen, und das Energiespeicherschweißgerät mit hoher Leistung eignet sich zum Mehrpunkt-Buckelschweißen, Ringbuckelschweißen und Dichtungsbuckelschweißen.

Energiespeicher-Punkt- und Buckelschweißgerät ADR-30000

Schweißvideo

Schweißvideo

Produkteinführung

Produkteinführung

  • Geringe Anforderungen an das Stromnetz und keine Auswirkungen auf das Stromnetz

    Da das Prinzip von Energiespeicher-Schweißgeräten darin besteht, zunächst Kondensatoren über einen Leistungstransformator aufzuladen und anschließend das Werkstück über einen Schweißwiderstandstransformator zu entladen, sind sie nicht anfällig für Schwankungen im Stromnetz. Darüber hinaus ist der Einfluss des Stromnetzes aufgrund der geringen Ladeleistung viel geringer als bei AC-Punktschweißmaschinen und Sekundärgleichrichter-Punktschweißmaschinen mit gleicher Schweißleistung.

  • Die Entladezeit ist kurz und der thermische Einfluss gering

    Die Entladungszeit beträgt weniger als 20 ms, die von den Teilen erzeugte Widerstandswärme wird weiterhin geleitet und verteilt, und der Schweißvorgang ist abgeschlossen und die Abkühlung beginnt, sodass die Verformung und Verfärbung der geschweißten Teile minimiert werden kann.

  • Stabile Schweißenergie

    Sobald die Ladespannung den eingestellten Wert erreicht, wird der Ladevorgang beendet und auf Entladungsschweißen umgeschaltet, sodass die Schwankung der Schweißenergie äußerst gering ist, was die Stabilität der Schweißqualität gewährleistet.

  • Extra großer Strom, geeignet für Mehrpunkt-Ringkonvexschweißen, druckbeständiges, abgedichtetes Konvexschweißverfahren.

  • Keine Wasserkühlung erforderlich, wodurch der Energieverbrauch gespart wird.

    Aufgrund der extrem kurzen Entladezeit kommt es bei längerem Einsatz nicht zu einer Überhitzung und der Entladetransformator sowie einige Sekundärkreise des Energiespeicher-Schweißgeräts benötigen kaum eine Wasserkühlung.

  • Anwendung einer Energiespeicher-Schweißmaschine

    Neben dem Schweißen von gewöhnlichem Eisenstahl, Eisen und Edelstahl werden Punktschweißmaschinen mit kapazitiver Energiespeicherung hauptsächlich zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Silber und anderen Legierungsmaterialien sowie zum Schweißen zwischen verschiedenen Metallen verwendet. Weit verbreitet in industriellen Produktions- und Fertigungsbereichen, wie zum Beispiel: Bauwesen, Automobilindustrie, Eisenwaren, Möbel, Haushaltsgeräte, Metallutensilien, Motorradzubehör, Galvanikindustrie, Spielzeug, Beleuchtung, Mikroelektronik, Brillen und andere Branchen. Das Energiespeicher-Buckelschweißgerät ist auch eine hochfeste und zuverlässige Schweißmethode zum Punktschweißen und Mutternbuckelschweißen von hochfestem Stahl und warmgeformtem Stahl in der Automobilindustrie.

Schweißerdetails

Schweißerdetails

Details_1

Schweißparameter

Schweißparameter

  Niederspannungskapazität Mittelspannungskapazität
Modell ADR-500 ADR-1500 ADR-3000 ADR-5000 ADR-10000 ADR-15000 ADR-20000 ADR-30000 ADR-40000
Energie speichern 500 1500 3000 5000 10000 15000 20000 30000 40000
WS
Eingangsleistung 2 3 5 10 20 30 30 60 100
KVA
Stromversorgung 1/220/50 1/380/50 3/380/50
φ/V/Hz
Max. Primärstrom 9 10 13 26 52 80 80 160 260
A
Primärkabel 2,5㎡ 4㎡ 6㎡ 10㎡ 16㎡ 25㎡ 25㎡ 35㎡ 50㎡
mm²
Maximaler Kurzschlussstrom 14 20 28 40 80 100 140 170 180
KA
Bewerteter Arbeitszyklus 50
%
Schweißzylindergröße 50*50 80*50 125*80 125*80 160*100 200*150 250*150 2*250*150 2*250*150
Ø*L
Maximaler Arbeitsdruck 1000 3000 7300 7300 12000 18000 29000 57000 57000
N
Kühlwasserverbrauch - - - 8 8 10 10 10 10
L/Min

Erfolgreiche Fälle

Erfolgreiche Fälle

Fall (1)
Fall (2)
Fall (3)
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After-Sales-System

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Schweißer-FAQ

Schweißer-FAQ

  • F: Wie gewährleistet die Punktschweißmaschine die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung?

    A: Die Punktschweißmaschine muss regelmäßig kalibriert und gewartet werden. Gleichzeitig ist es notwendig, die Ausrüstung sauber und geschmiert zu halten, um die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.

  • F: Beeinflusst die Versorgungsspannung des Punktschweißgeräts den Schweißeffekt?

    A: Ja, die Versorgungsspannung des Punktschweißgeräts beeinflusst den Schweißeffekt und es ist notwendig, die geeignete Versorgungsspannung entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung und der tatsächlichen Situation auszuwählen.

  • F: Kann die Schweißgeschwindigkeit des Punktschweißgeräts angepasst werden?

    A: Ja, die Schweißgeschwindigkeit der Punktschweißmaschine kann durch Anpassung des Steuermodus und der Parameter an unterschiedliche Schweißanforderungen angepasst werden.

  • F: Wie hoch sind die Reparatur- und Wartungskosten des Punktschweißgeräts?

    A: Die Reparatur- und Wartungskosten der Punktschweißmaschine hängen von Faktoren wie dem Modell und der Verwendung der Ausrüstung ab. Im Allgemeinen müssen die Kosten für Ersatzteile und Arbeitskräfte berücksichtigt werden.

  • F: Wie kann der Lärm des Punktschweißgeräts während des Gebrauchs reduziert werden?

    A: Der Lärm der Punktschweißmaschine entsteht hauptsächlich durch die Vibration der Ausrüstung und den Lärm des Lüfters und anderer Komponenten. Der Lärm lässt sich durch den Einsatz von Shock Pads und die Anpassung der Laufgeschwindigkeit des Lüfters reduzieren.

  • F: Wie kann der Energieverbrauch einer Punktschweißmaschine gesenkt werden?

    A: Der Energieverbrauch der Punktschweißmaschine kann durch die Optimierung des Gerätenutzungsprozesses und die rationelle Gestaltung des Produktionsplans eingespart werden.