Da das Prinzip von Energiespeicher-Schweißgeräten darin besteht, zunächst Kondensatoren über einen Leistungstransformator aufzuladen und anschließend das Werkstück über einen Schweißwiderstandstransformator zu entladen, sind sie nicht anfällig für Schwankungen im Stromnetz. Darüber hinaus ist der Einfluss des Stromnetzes aufgrund der geringen Ladeleistung viel geringer als bei AC-Punktschweißmaschinen und Sekundärgleichrichter-Punktschweißmaschinen mit gleicher Schweißleistung.
Die Entladungszeit beträgt weniger als 20 ms, die von den Teilen erzeugte Widerstandswärme wird weiterhin geleitet und verteilt, und der Schweißvorgang ist abgeschlossen und die Abkühlung beginnt, sodass die Verformung und Verfärbung der geschweißten Teile minimiert werden kann.
Sobald die Ladespannung den eingestellten Wert erreicht, wird der Ladevorgang beendet und auf Entladungsschweißen umgeschaltet, sodass die Schwankung der Schweißenergie äußerst gering ist, was die Stabilität der Schweißqualität gewährleistet.
Aufgrund der extrem kurzen Entladezeit kommt es bei längerem Einsatz nicht zu einer Überhitzung und der Entladetransformator sowie einige Sekundärkreise des Energiespeicher-Schweißgeräts benötigen kaum eine Wasserkühlung.
Neben dem Schweißen von gewöhnlichem Eisenstahl, Eisen und Edelstahl werden Punktschweißmaschinen mit kapazitiver Energiespeicherung hauptsächlich zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Silber und anderen Legierungsmaterialien sowie zum Schweißen zwischen verschiedenen Metallen verwendet. Weit verbreitet in industriellen Produktions- und Fertigungsbereichen, wie zum Beispiel: Bauwesen, Automobilindustrie, Eisenwaren, Möbel, Haushaltsgeräte, Metallutensilien, Motorradzubehör, Galvanikindustrie, Spielzeug, Beleuchtung, Mikroelektronik, Brillen und andere Branchen. Das Energiespeicher-Buckelschweißgerät ist auch eine hochfeste und zuverlässige Schweißmethode zum Punktschweißen und Mutternbuckelschweißen von hochfestem Stahl und warmgeformtem Stahl in der Automobilindustrie.
Niederspannungskapazität | Mittelspannungskapazität | ||||||||
Modell | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Energie speichern | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Eingangsleistung | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Stromversorgung | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Max. Primärstrom | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Primärkabel | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Maximaler Kurzschlussstrom | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Bewerteter Arbeitszyklus | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Schweißzylindergröße | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Maximaler Arbeitsdruck | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Kühlwasserverbrauch | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: Die Punktschweißmaschine muss regelmäßig kalibriert und gewartet werden. Gleichzeitig ist es notwendig, die Ausrüstung sauber und geschmiert zu halten, um die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
A: Ja, die Versorgungsspannung des Punktschweißgeräts beeinflusst den Schweißeffekt und es ist notwendig, die geeignete Versorgungsspannung entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung und der tatsächlichen Situation auszuwählen.
A: Ja, die Schweißgeschwindigkeit der Punktschweißmaschine kann durch Anpassung des Steuermodus und der Parameter an unterschiedliche Schweißanforderungen angepasst werden.
A: Die Reparatur- und Wartungskosten der Punktschweißmaschine hängen von Faktoren wie dem Modell und der Verwendung der Ausrüstung ab. Im Allgemeinen müssen die Kosten für Ersatzteile und Arbeitskräfte berücksichtigt werden.
A: Der Lärm der Punktschweißmaschine entsteht hauptsächlich durch die Vibration der Ausrüstung und den Lärm des Lüfters und anderer Komponenten. Der Lärm lässt sich durch den Einsatz von Shock Pads und die Anpassung der Laufgeschwindigkeit des Lüfters reduzieren.
A: Der Energieverbrauch der Punktschweißmaschine kann durch die Optimierung des Gerätenutzungsprozesses und die rationelle Gestaltung des Produktionsplans eingespart werden.