Portal-Punktschweißmaschine mit schwerer Plattform

1. Gemäß den oben genannten Anforderungen haben wir grundsätzlich den Plan, die Einstations-Portalschweißmaschine und die Schweißmethode der Vorrichtung festgelegt und die folgende Abfolge von Verfahren erstellt:

2.Auswahl des Gerätetyps und individuelle Anpassung der Vorrichtung: Je nach Werkstück und Größe des Kunden besprechen und optimieren unsere Schweißtechniker und F&E-Ingenieure gemeinsam die ausgewählten Modelle auf der Grundlage des Original-SJ entsprechend den unterschiedlichen Produktteilen und Schweißanforderungen: Gleichzeitig passt ADR-320 je nach Produktdesign unterschiedliche Schweißpositioniervorrichtungen an und alle verwenden den Schweißmaschinen-Plus-SPS-Steuerungsmodus, der das Programm und das Werkstück verriegeln kann, und die Schweißmaschine kann nicht schweißen, wenn das falsche Programm ausgewählt wird oder Es wird das falsche Werkstück ausgewählt, was die Sicherheit des Produkts gewährleistet. Die Echtheit nach dem Schweißen gewährleistet die Schweißqualität und verbessert die Schweißeffizienz;

3. Vorteile der Gesamtausstattung:

1) Hohe Ausbeute: Das Schweißnetzteil verwendet ein Gleichstrom-Schweißnetzteil mit Zwischenfrequenzwechselrichter, das eine kurze Entladezeit, eine schnelle Steiggeschwindigkeit und einen Gleichstromausgang aufweist, was die Echtheit des Produkts nach dem Schweißen gewährleistet, die Schweißqualität gewährleistet und die Leistung erheblich verbessert Produktionseffizienz;

2) Lösen Sie das Problem der Werkstückbelastung und reduzieren Sie die Arbeitsintensität: Das Werkstück muss nur manuell auf die Befestigungsnut des Werkzeugs gelegt werden, und die Schweißwerkstückhalterung wird durch den Zylinder festgezogen, um die Arbeitsintensität zu verringern und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten ;

3) Die Ausrüstung weist eine hohe Stabilität auf und die Schweißdaten können zurückverfolgt werden: Die Ausrüstung übernimmt alle importierten Konfigurationen der Kernkomponenten, und die Schweißstromversorgung der Ausrüstung übernimmt internationale Marken, um mit Siemens PLC und dem von uns unabhängig entwickelten Steuerungssystem zusammenzuarbeiten Unternehmen. Die Netzwerkbussteuerung und Fehlerselbstdiagnose gewährleisten die Sicherheit der Geräte. Zuverlässigkeit und Stabilität, der gesamte Schweißprozess kann zurückverfolgt und mit dem ERP-System verbunden werden;

4) Lösen Sie das Problem großer Oberflächenspuren auf dem Werkstück nach dem Schweißen: Wir testen weiterhin und kommunizieren mit dem Materialhersteller. Der Hersteller hat für uns eine großflächige Kupferplattenelektrode angepasst und hergestellt, um das Problem des Aussehens des geschweißten Produkts zu lösen.

5) Selbstinspektionsfunktion zur Sicherstellung der Qualität: Das Gerät ist hochintelligent und kann automatisch erkennen, ob das Werkstück platziert ist, ob die Vorrichtung angebracht ist, ob die Schweißqualität qualifiziert ist und alle Parameter exportiert werden können, sowie den Fehler Detektionsgeräte können automatisch einen Alarm auslösen und zum Vergleich an das Abfallsystem andocken. , um sicherzustellen, dass kein Abfall abfließt und die Endproduktquote über 99,99 % liegt;

6) Starke Gerätekompatibilität und fehlersicheres Erkennungssystem: Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen können auf einer Schweißmaschine hergestellt werden, und es muss nur das entsprechende Programm manuell ausgewählt werden, und Programm und Werkstück sind miteinander verknüpft. Schweißen nicht möglich, intelligente Erkennung realisieren;

7) Strukturelle Innovation zur Verbesserung der Produktionseffizienz: Entsprechend den Anforderungen sind die Werkzeuge zum Fixieren von Produkten verschiedener Spezifikationen speziell für die einmalige Fixierung von Produkten und das automatische Gesamtschweißen konzipiert, was die Produktionseffizienz verbessert. 12 Teile werden auf derzeit 60 Teile pro Klasse aufgerüstet.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach Bestätigung der Gerätetechnikvereinbarung und Vertragsunterzeichnung war die Lieferzeit von 45 Tagen tatsächlich sehr knapp. Der Projektmanager von Anjia hielt sofort das Kick-off-Meeting des Produktionsprojekts ab und legte das mechanische Design, das elektrische Design, die mechanische Verarbeitung, die Kaufteile, die Montage und die Verbindung fest. Passen Sie den Zeitknoten und die Vorabnahme-, Korrektur-, Generalinspektions- und Lieferzeiten des Kunden an. und versenden Sie die Arbeitsaufträge jeder Abteilung ordnungsgemäß über das ERP-System und überwachen und verfolgen Sie den Arbeitsfortschritt jeder Abteilung.