ASUN-80 Automatischer Schlackenkratzwiderstand-Stumpfschweißer mit hohem Kohlenstoffstahldraht

1. Kundenhintergrund und Herausforderungen

SEVERSTAL ist ein führendes russisches Stahlunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf verschiedener Stahlspulen, Walzdraht und Spezialstählen befasst und 50 % des inländischen Walzdrahtmarktes in Russland einnimmt. Zunächst verwendeten sie importierte europäische Stumpfschweißgeräte und normale Stumpfschweißgeräte, doch aufgrund von Sanktionen sahen sie sich mit Problemen konfrontiert und benötigten einen High-End-Stumpfschweißgerät-Lieferanten. Die vorhandenen Maschinen hatten folgende Probleme:

• Niedrige Qualität: Die nicht automatisierte Steuerung führte zu einer geringen Erfolgsquote nach dem Schweißen.
• Leicht zu brechen: Manuelles Schleifen führte zu übermäßigem Arbeitsaufwand und hoher Bruchgefahr beim Binden.
• Mangelnde Wartung: Europäische Zulieferer stellten aufgrund von Sanktionen die Wartung ein.

2. Hohe Kundenanforderungen

Im Februar 2023 kontaktierte uns SEVERSTAL über Online-Informationen und besprach ihre Anforderungen an ein kundenspezifisches Schweißgerät:

1. Gewährleisten Sie eine effektive Schweißfestigkeit mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,9 % und einer Erfolgsquote von 99 %.
2. Rüsten Sie die Maschine mit Geräten aus, um alle qualitätsbeeinflussenden Faktoren zu lösen.
3. Integrieren Sie ein vollständiges Parameter-Tracking-Steuerungssystem: Druck, Zeit, Strom, Temperatur, Verschiebung.
4. Erzielen Sie eine hohe Schweißeffizienz, da das Schweißen und Schlackenschaben innerhalb einer Minute abgeschlossen ist.
5. Behandeln Sie verschiedene Werkstückspezifikationen von 8 mm bis 16 mm Durchmesser.

3. Optimierung zur Erfüllung der Kundenanforderungen

Die Geschäfts-, Forschungs- und Entwicklungs-, Schweißtechnik- und Projektabteilungen von Anjia führten ein neues Projektentwicklungstreffen durch, indem sie die Kundenanforderungen mit unseren jahrelangen Forschungs- und Entwicklungsergebnissen kombinierten. Wir haben Prozesse, Vorrichtungen, Strukturen, Stromversorgungsmethoden und -konfigurationen besprochen, wichtige Risikopunkte identifiziert und Lösungen entwickelt.

Das automatische Schlacke-Abkratz-Widerstands-Stumpfschweißgerät der neuen Generation nutzt die Widerstandserwärmung zum perfekten Schweißen von Drähten aus Kohlenstoffstahl ohne Schlackeneinschlüsse oder Porosität und erfüllt so die Anforderungen an die Zugfestigkeit.

4. Kundenzufriedenheit und Anerkennung

Nach Bestätigung der technischen Vereinbarung und Unterzeichnung des Vertrags, AgeraDie Abteilungen von 's haben das Projekt sofort initiiert und Zeitpläne für Design, Verarbeitung, Beschaffung, Montage und Vorabnahme durch den Kunden festgelegt. Über das ERP-System koordinierten und überwachten wir den Fortschritt und stellten so eine qualitativ hochwertige Lieferung sicher.

Nach 60 Arbeitstagen schloss SEVERSTALs maßgeschneidertes automatisches Schlackenschab-Stumpfschweißgerät aus Kohlenstoffstahldraht den Alterungstest ab. Unsere professionellen Kundendiensttechniker reisten zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung nach Russland. Die Ausrüstung erfüllte alle Kundenakzeptanzstandards und erzielte eine hohe Produktausbeute, eine verbesserte Schweißeffizienz, Arbeitseinsparungen und reduzierte Materialkosten. SEVERSTAL war äußerst zufrieden: Die tatsächliche Zugfestigkeit lag über 90 % des Grundmaterials, sogar darüber, was ihm große Anerkennung und Lob vom Kunden einbrachte.