Mit der Entwicklung der mechanischen Technologie und dem Vorstoß zur groß angelegten Substitution elektrischer Energie ist der kritische Punkt der Umwandlung zwischen traditioneller und neuer Energie erreicht. Unter ihnen ist die Energiespeichertechnologie unersetzlich. Die Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschine verwendet patentierte Mittel- und Hochspannungstechnologie. Die Geräte geben präzise elektrischen Strom ab, haben minimale Auswirkungen auf das Stromnetz und sind energieeffizient und umweltfreundlich.
Das Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißgerät bietet die Vorteile von Energieeinsparung und hohem Wirkungsgrad, geringem momentanen Stromverbrauch aus dem Netz, hohem Leistungsfaktor und minimaler Auswirkung auf das Stromnetz. Bei der Montage sollte auf die Koaxialität der beiden Elektroden geachtet werden.
Platzieren Sie das Werkstück beim Schweißen zwischen den beiden Elektroden. Drehen Sie die Mutter an der Haltestange (da es sich um dünne und kleine Teile handelt, ist der Abstand zwischen den Elektroden nicht groß), sodass sich die Druckstange des Schweißgeräts zusammen mit der Elektrode in Richtung der Bodenplatte bewegt und das Werkstück fest dazwischen klemmt zwei Elektroden. Drehen Sie die Mutter nach dem Schweißen in die entgegengesetzte Richtung. Zu diesem Zeitpunkt hebt die Rückstellfeder die Druckstange und die an der Druckstange befestigte Elektrode an und entfernt dann das geschweißte Werkstück.
Die Anforderungen an das Stromnetz sind gering und es hat keine Auswirkungen auf das Stromnetz. Da das Prinzip des Energiespeicher-Schweißgeräts darin besteht, den Kondensator über einen Niederleistungstransformator aufzuladen, bevor das Werkstück über einen Hochleistungs-Widerstandsschweißtransformator entladen wird, ist es weniger von den Schwankungen des Stromnetzes betroffen. Darüber hinaus sind die Auswirkungen auf das Stromnetz aufgrund der geringen Ladeleistung im Vergleich zu AC-Punktschweißgeräten und Sekundärgleichrichter-Punktschweißgeräten mit gleicher Schweißleistung deutlich geringer.
Dank elektronischer Technologie und Halbleiter-Lade- und -Entladeschaltungen ist die dem Kondensator bei jeder Schweißung zugeführte Energie stabil und konstant, unbeeinflusst von Spannungsschwankungen, was zu geringen Schwankungen der Verbindungsfestigkeit und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten führt.
Stabiles Schweißen eignet sich auch für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Schweißwärmeenergie, wie z. B. elektronische Vakuumgeräte, ungleiche Metalle, Präzisionsinstrumente und Metalldrähte. Durch die Nutzung der Eigenschaft der konzentrierten Erwärmung kann es für Bauteile mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit eingesetzt werden.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry, etc. We can develop various customized welding machines and automated welding equipment and assembly welding production lines, assembly lines, etc., according to customer needs, providing suitable overall automation solutions for enterprise transformation and upgrading, and helping enterprises quickly realize the transformation and upgrading from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2024
