Die Genauigkeit der Schweißstruktur der MittelfrequenzPunktschweißmaschinehängt nicht nur von der Genauigkeit der Vorbereitung jedes Teils und der Maßgenauigkeit im Verarbeitungsprozess ab, sondern hängt auch in hohem Maße von der Genauigkeit der Montageschweißvorrichtung selbst ab, und die Genauigkeit der Vorrichtung bezieht sich hauptsächlich auf die Positionierung von Die Vorrichtung Die Toleranz der Positionsmaße und Positionsmaße der Teile wird durch die Genauigkeit der zu montierenden und zu schweißenden Werkstücke bestimmt.Daher ist ersichtlich, dass die Genauigkeit der Schweißstruktur eng mit der Genauigkeit der Werkzeugvorrichtung zusammenhängt.
Grundvoraussetzungen für die konkrete Gestaltung der Schelle Hauptvoraussetzungen:
Es weist eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit auf, um sicherzustellen, dass der Klemmkörper während der Montage oder beim Schweißen normal funktioniert und unter Einwirkung von Klemmkraft, Schweißverformungsrückhaltekraft, Schwerkraft und Trägheitskraft keine unzulässigen Verformungen und Vibrationen verursacht.
Die Struktur ist einfach und leicht.Die Struktur ist so einfach und kompakt wie möglich und gewährleistet gleichzeitig Festigkeit und Steifigkeit.Es ist klein, leicht und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken.Fenster, Rillen usw. können in Teilen geöffnet werden, die die Festigkeit und Steifigkeit nicht beeinträchtigen, um die strukturelle Qualität zu verringern.Insbesondere bei manuellen oder mobilen Klemmen beträgt deren Masse in der Regel nicht mehr als 10 kg.
Die Installation ist stabil und zuverlässig.Der Klemmkörper kann auf dem Fundament der Werkstatt platziert oder auf der Werkbank (Gestell) der Positioniermaschine installiert werden.Um stabil zu stehen, sollte sein Schwerpunkt möglichst tief liegen.Bei einem hohen Schwerpunkt vergrößert sich die Auflagefläche entsprechend.In der Mitte der Bodenfläche ist es meist ausgehöhlt, um den umgebenden Bereich hervorstehen zu lassen.
Die Struktur ist handwerklich gut verarbeitet und sollte einfach herzustellen, zu montieren und zu prüfen sein.Jede Positionierungsbasisfläche am Klemmenkörper und die Basisfläche zur Installation verschiedener Komponenten sollten bearbeitet werden.Wenn es sich um einen Guss handelt, sollte ein 3 mm bis 5 mm großer Vorsprung gegossen werden, um die Bearbeitungsfläche zu verringern.Zwischen der unbearbeiteten matten Oberfläche und der Oberfläche des Werkstücks sollte ein gewisser Spalt vorhanden sein, normalerweise 8 mm bis 15 mm, um eine Beeinträchtigung des Werkstücks zu vermeiden.Wenn es sich um eine glatte Oberfläche handelt, sollte sie 4 mm bis 10 mm betragen.
Die Abmessungen müssen stabil sein und eine gewisse Genauigkeit aufweisen.Die gegossenen Schellen müssen gealtert und die geschweißten Schellenkörper geglüht werden.Jede Positionierungsfläche und Montagefläche muss eine entsprechende Größen- und Formgenauigkeit aufweisen.
Einfach zu säubern.Während des Montage- und Schweißvorgangs gelangen unweigerlich Spritzer, Rauch und andere Fremdkörper in die Vorrichtung und sollten leicht zu reinigen sein.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich mit der Entwicklung automatisierter Montage-, Schweiß-, Prüfgeräte und Produktionslinien beschäftigt.Es wird hauptsächlich in der Haushaltsgeräte-Hardware, im Automobilbau, in der Blech- und 3C-Elektronikindustrie usw. eingesetzt. Je nach Kundenwunsch können wir verschiedene Schweißmaschinen, automatisierte Schweißgeräte, Montage- und Schweißproduktionslinien, Montagelinien usw. entwickeln und anpassen. , um geeignete automatisierte Gesamtlösungen für die Transformation und Modernisierung von Unternehmen bereitzustellen und Unternehmen dabei zu helfen, den Wandel von traditionellen Produktionsmethoden zu Produktionsmethoden der mittleren bis oberen Preisklasse schnell umzusetzen.Transformations- und Modernisierungsdienste.Wenn Sie Interesse an unseren Automatisierungsgeräten und Produktionslinien haben, kontaktieren Sie uns bitte:leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Februar 2024