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Analyse von Qualitätsproblemen bei Mittelfrequenz-Punktschweißverbindungen

In mittlerer FrequenzPunktschweißenDie Anwendung von Druck ist ein entscheidender Faktor für die Wärmeentwicklung während des Schweißprozesses. Bei der Druckanwendung wird mechanische Kraft auf den Schweißpunkt ausgeübt, wodurch der Kontaktwiderstand verringert und die Widerstandskraft ausgeglichen wird.

IF-Inverter-Punktschweißgerät

Dadurch wird eine örtliche Erwärmung beim Punktschweißen verhindert und eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei Stromzufuhr gewährleistet. Auch die Dauer der Stromeinwirkung ist ein entscheidender Faktor bei der Wärmeerzeugung. Die bei der Stromzufuhr entstehende Wärme wird durch Wärmeleitung abgeführt. Auch bei gleichbleibender Gesamtwärmeeinbringung führen unterschiedliche Dauer der Leistungseinwirkung zu unterschiedlichen Maximaltemperaturen an der Schweißstelle und damit zu unterschiedlichen Schweißergebnissen.

Qualitätsprobleme bei Punktschweißverbindungen beziehen sich in erster Linie auf deren Festigkeit. Dies hängt von Faktoren wie der Nuggetgröße (Durchmesser und Eindringtiefe), der Metallmikrostruktur um das Nugget und etwaigen vorhandenen Defekten ab. Bei den meisten Metallmaterialien hängt die Festigkeit von Punktschweißverbindungen ausschließlich von der Nuggetgröße ab. Allerdings kommt es bei Werkstoffen, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, wie z. B. härtbare Stähle, bei unsachgemäßem Schweißprozess zu einem drastischen Rückgang der Festigkeit und Duktilität. In solchen Fällen kann die Verbindung auch bei ausreichend großer Nuggetgröße nicht verwendet werden.

Werkstoffe, die zu thermischer Aushärtung oder Rissbildung neigen, müssen nach dem Durchgang des Hauptarbeitsstroms mit einem geringeren Arbeitsstrom nachgewärmt werden, um eine Glühung zu erreichen. Der Kontaktwiderstand ist ein kritischer Faktor, der direkt mit der Erwärmung an der Kontaktstelle zusammenhängt. Bei gleichmäßiger Druckausübung bestimmt der Kontaktwiderstand den Oberflächenzustand des Schweißmaterials. Sobald das Material bestimmt ist, hängt der Kontaktwiderstand von den feinen Unregelmäßigkeiten und dem Oxidfilm auf der Metalloberfläche ab.

Während feine Unregelmäßigkeiten den gewünschten Heizbereich für den Kontaktwiderstand ermöglichen, erhöht das Vorhandensein eines Oxidfilms den Widerstand und führt zu einer lokalen Erwärmung. Daher ist es wichtig, jegliche Oxidschicht zu entfernen.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. ist auf die Entwicklung automatisierter Montage-, Schweiß-, Prüfgeräte und Produktionslinien spezialisiert. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie Haushaltsgeräten, Automobilbau, Blechbearbeitung und 3C-Elektronik. Wir bieten maßgeschneiderte Schweißmaschinen, automatisierte Schweißgeräte, Montageschweiß-Produktionslinien und Förderlinien, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, geeignete Automatisierungslösungen bereitzustellen, um die Transformation und Modernisierung traditioneller Produktionsmethoden zu High-End-Produktionsmethoden zu erleichtern. Wenn Sie Interesse an unseren Automatisierungsgeräten und Produktionslinien haben, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.04.2024