Beim kontinuierlichen Punktschweißen mit mittlerer FrequenzPunktschweißmaschineJe kleiner der Spotabstand und je dicker die Platte, desto größer ist der Nebenschlusseffekt. Wenn es sich bei dem geschweißten Material um eine hochleitfähige Leichtmetalllegierung handelt, ist der Nebenschlusseffekt noch schwerwiegender. Der angegebene Mindestpunktabstand dient hauptsächlich dazu, den Rangiereffekt abzuschwächen.
Bei starken Bedingungen und hohem Elektrodendruck kann der Spotabstand entsprechend reduziert werden. Darüber hinaus darf der Punktabstand nicht eingeschränkt werden, wenn eine Überwachung der Wärmeausdehnung oder Steuerungen verwendet werden, die den Strom an jedem Punkt sequentiell ändern können, sowie andere Geräte, die den Nebenschlusseffekt effektiv kompensieren können.
Einfluss der Schweißreihenfolge: Wenn die Schweißpunkte auf beiden Seiten verteilt sind, ist das Überbrückungsverhältnis auf beiden Seiten größer, als wenn nur auf einer Seite überbrückt wird.
Einfluss des Oberflächenzustands des Werkstücks: Eine schlechte Oberflächenbehandlung, wie z. B. Ölverschmutzung und Oxidfilm, erhöht den Kontaktwiderstand und damit den Gesamtwiderstand des Schweißbereichs. Dies führt zu einer relativen Verringerung des Shunt-Widerstands und einem Anstieg des Stroms.
Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück im nicht schweißbaren Bereich: Dies kann manchmal zu erheblichen Nebenschlüssen führen und sogar das Werkstück verbrennen.
Schlechte Werkstückmontage oder zu feste Montage: Übermäßiger Kontakt in nicht schweißenden Bereichen kann zu erheblichen Nebenschlüssen führen.
Auswirkungen der Prozesseigenschaften des einseitigen Punktschweißens: Wenn zwei geschweißte Teile die gleiche Dicke haben und die Nebenschlussimpedanz kleiner als die Schweißimpedanz ist, ist der Nebenschluss größer als der durch den Schweißpunkt fließende Strom.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. März 2024
