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Grundlegende Anforderungen an die Konstruktion von Vorrichtungen für Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen

Mittlere FrequenzPunktschweißmaschinenSie müssen über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung während des Montage- oder Schweißvorgangs normal funktioniert, ohne dass es zu unzulässigen Verformungen und Vibrationen unter der Einwirkung von Klemmkraft, Schweißverformungsrückhaltekraft, Schwerkraft und Trägheitskraft kommt.

IF-Inverter-Punktschweißgerät

 

Das Design sollte einfach und leicht sein und eine kompakte Struktur aufweisen, die Festigkeit und Steifigkeit gewährleistet.Das Volumen sollte minimiert werden und die Vorrichtung sollte leicht und zum Be- und Entladen von Werkstücken einfach zu handhaben sein.Fenster, Aussparungen und andere Elemente können in Bereichen, in denen Festigkeit und Steifigkeit nicht beeinträchtigt werden, in das Design integriert werden, um das Strukturgewicht zu reduzieren.Insbesondere bei manuellen oder mobilen Vorrichtungen sollte deren Gewicht grundsätzlich 10 kg nicht überschreiten.

Die Installation sollte stabil und zuverlässig sein.Die Vorrichtung kann auf dem Werkstattboden platziert oder auf der Werkbank (Ständer) der Positionierungsausrüstung montiert werden.Um die Stabilität zu gewährleisten, sollte der Schwerpunkt so tief wie möglich gehalten werden.Bei einem hohen Schwerpunkt sollte die Auflagefläche entsprechend vergrößert werden.Normalerweise wird in der Mitte der Bodenfläche ein Hohlraum ausgehoben, damit die Peripherie hervorstehen kann.

 

Die Struktur sollte einfach herzustellen, zu montieren und zu prüfen sein.Alle Positionierungsflächen und Montageflächen der Vorrichtung sollten bearbeitet werden.Bei Gussteilen sollte ein 3- bis 5-mm-Buckel gegossen werden, um den Bearbeitungsbereich zu verkleinern.Zwischen der rauen Oberfläche und der Werkstückoberfläche sollte ein gewisser Abstand eingehalten werden, normalerweise 8 mm bis 15 mm, um eine Beeinträchtigung des Werkstücks zu vermeiden.Bei polierten Oberflächen ist ein Spalt von 4–10 mm angemessen.

Die Abmessungen sollten stabil sein und ein gewisses Maß an Genauigkeit aufweisen.Gussteile sollten einer Alterungsbehandlung und geschweißte Teile einer Glühbehandlung unterzogen werden.Für alle Positionierungsflächen und Montageflächen sollte die richtige Größen- und Formgenauigkeit eingehalten werden.

Eine bequeme Reinigung ist erforderlich, da bei Montage- und Schweißvorgängen unweigerlich Spritzer, Rauch, Schlackenschalen, Elektrodenköpfe, Flussmittel und andere Rückstände in die Vorrichtung gelangen können.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.05.2024