Der Einsatz kapazitiver EnergiespeicherPunktschweißmaschineEs kommt zu schlechten Schweißnähten oder Mängeln, die zu unqualifizierten Produkten oder direktem Ausschuss führen, was zeitaufwändig und mühsam ist. Diese Probleme können vermieden werden.
1. Die Lötstelle ist durchgebrannt
Die Ursache hierfür ist in der Regel ein zu hoher Schweißstrom, ein übermäßiger Unterschied in der Dicke und dem Material des Werkstücks, ein schlechter Elektrodenkopfkontakt, ein unzureichender Elektrodendruck, eine übermäßige Verschmutzung des Werkstücks oder der Elektrode sowie Defekte im geschweißten Metall selbst.
2, Schweißspritzer
Die Ursache hierfür ist in der Regel ein zu hoher Schweißstrom, eine schlechte Kühlung des Elektrodenkopfes, ein unzureichender Elektrodendruck, eine Verunreinigung des Werkstücks oder der Elektrode sowie ein übermäßiger Materialunterschied in der Werkstückdicke.
3, Lötstellenvertiefung ist zu groß
Normalerweise liegt es daran, dass der Schweißstrom zu groß ist, der Elektrodendruck zu groß ist, der Durchmesser des Elektrodenendes zu klein ist oder sich das Ende verformt, die oberen und unteren Elektroden nicht ausgerichtet sind oder die Endfläche nicht parallel ist.
4, die Lötstelle ist zu klein oder nicht ausreichend fest
Dies ist in der Regel darauf zurückzuführen, dass der Schweißstrom zu gering ist, die Schweißzeit zu kurz ist, der Schweißkreiskontakt schlecht ist, der Elektrodendruck zu groß ist, das Werkstück oder die Elektrode verunreinigt ist und die Werkstückdicke und der Materialunterschied zu groß sind.
5, Lötstellen weisen Brandflecken oder Kratzer auf
Die Ursache liegt in der Regel darin, dass der Schweißstrom zu groß ist, das Schweißmetall selbst Mängel aufweist, die Elektrodenkopfkühlung schlecht ist, der Elektrodendruck zu gering ist und die Elektrodenendfläche rau ist.
6. Die Lötstelle ist gerissen
Der Schweißstrom ist normalerweise zu groß, das Schweißmetall selbst weist Mängel auf, die obere und untere Elektrode sind nicht ausgerichtet, der Elektrodendruck ist zu gering, die Oberfläche des Werkstücks ist zu stark verschmutzt und die Ausrüstung ist falsch eingestellt.
Beim Schweißprozess hat die Temperatur einen großen Einfluss auf die Schweißung, warum also? Die Elektrode wird während des Schweißvorgangs weiter erhitzt und durch die Temperaturerhöhung erhöht sich der Schweißwiderstand, was zu instabilen Phänomenen wie Durchbrennen führt. Je nach Leistung und Wärmeableitung der Ausrüstung müssen wir Luftkühlung oder Wasserkühlung wählen, um sicherzustellen, dass die Elektrodentemperatur stabil ist und der Schweißprozess stabil ist.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2024
