Ursachen für das Phänomen des Elektrodenklebens beim Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen？

Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit werden verzinkte Stahlbleche häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Beim Schweißen von verzinktem Stahl mit einer Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschine kann es jedoch zum sogenannten Elektrodenkleben kommen. Ziel dieses Artikels ist es, die Ursachen des Elektrodenklebens beim Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen zu untersuchen und Einblicke in die Lösung dieses Problems zu geben.

1. Zinkdampf und Verunreinigungen: Eine der Hauptursachen für das Festkleben der Elektrode beim Schweißen von verzinkten Stahlblechen ist die Freisetzung von Zinkdampf während des Schweißprozesses. Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen kann die Zinkschicht verdampfen, die dann kondensiert und an den Elektrodenoberflächen haftet. Diese Zinkverunreinigung bildet eine Schicht, die dazu führt, dass die Elektroden am Werkstück haften bleiben, was zu Schwierigkeiten bei der Elektrodentrennung führt.
2. Bildung von Zinkoxid: Wenn der beim Schweißen freigesetzte Zinkdampf mit Luftsauerstoff reagiert, entsteht Zinkoxid. Das Vorhandensein von Zinkoxid auf den Elektrodenoberflächen verschärft das Klebeproblem. Zinkoxid hat Hafteigenschaften und trägt zur Haftung zwischen der Elektrode und dem verzinkten Stahlblech bei.
3. Elektrodenmaterial und -beschichtung: Auch die Wahl des Elektrodenmaterials und der Beschichtung kann das Auftreten von Elektrodenkleben beeinflussen. Bestimmte Elektrodenmaterialien oder -beschichtungen haben möglicherweise eine höhere Affinität zu Zink, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Anhaftens steigt. Beispielsweise neigen Elektroden mit einer Zusammensetzung auf Kupferbasis aufgrund ihrer höheren Affinität zu Zink eher zum Verkleben.
4. Unzureichende Elektrodenkühlung: Eine unzureichende Elektrodenkühlung kann zum Festkleben der Elektrode führen. Beim Schweißen entsteht erhebliche Hitze, und ohne geeignete Kühlmechanismen können die Elektroden übermäßig heiß werden. Die erhöhte Temperatur fördert die Anhaftung von Zinkdampf und Zinkoxid an den Elektrodenoberflächen, was zu Verklebungen führt.

Abhilfestrategien: Um das Festkleben der Elektrode beim Schweißen von verzinkten Stahlblechen mit einer Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschine zu reduzieren oder zu verhindern, können mehrere Strategien eingesetzt werden:

1. Elektrodenpflege: Eine regelmäßige Elektrodenpflege ist unerlässlich, um Zinkablagerungen zu entfernen und die Elektrodenoberflächen sauber zu halten. Eine ordnungsgemäße Elektrodenpflege trägt dazu bei, die Ansammlung von Zinkdampf und Zinkoxid zu verhindern und so das Auftreten von Verklebungen zu minimieren.
2. Auswahl der Elektrodenbeschichtung: Die Wahl von Elektrodenbeschichtungen mit geringer Affinität zu Zink kann dazu beitragen, das Anhaften zu reduzieren. In Betracht kommen Beschichtungen mit Antihafteigenschaften oder speziell für das Schweißen von verzinktem Stahl konzipierte Beschichtungen.
3. Ausreichende Kühlung: Die Gewährleistung einer ausreichenden Kühlung der Elektroden während des Schweißens ist von entscheidender Bedeutung. Geeignete Kühlmechanismen, wie z. B. Wasserkühlung, können die Wärme effektiv ableiten und einen übermäßigen Anstieg der Elektrodentemperatur verhindern, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Anhaftens minimiert wird.
4. Optimierung der Schweißparameter: Die Feinabstimmung der Schweißparameter wie Strom, Schweißzeit und Elektrodenkraft kann dazu beitragen, das Anhaften zu reduzieren. Durch das Finden der optimalen Parametereinstellungen kann der Schweißprozess optimiert werden, um Zinkverdampfung und -anhaftungen zu minimieren.

Das Auftreten von Elektrodenkleben beim Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen wird hauptsächlich auf die Freisetzung von Zinkdampf, die Bildung von Zinkoxid, Faktoren des Elektrodenmaterials und der Beschichtung sowie auf eine unzureichende Elektrodenkühlung zurückgeführt. Durch die Umsetzung von Strategien wie regelmäßiger Elektrodenbearbeitung, Auswahl geeigneter Elektrodenbeschichtungen, Gewährleistung einer ausreichenden Kühlung und Optimierung der Schweißparameter kann das Klebeproblem gemildert werden. Diese Maßnahmen werden zu reibungsloseren Schweißabläufen, höherer Produktivität und hochwertigeren Schweißnähten bei der Arbeit mit verzinkten Stahlblechen beitragen.