Ursachen für Spritzer beim Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen in verschiedenen Phasen

Spritzer sind ein häufiges Phänomen, das in verschiedenen Phasen des Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißens auftritt. Ziel dieses Artikels ist es, die Ursachen für Spritzer während der Phasen vor dem Schweißen, während des Schweißens und nach dem Schweißen des Schweißprozesses zu untersuchen.

1. Vorschweißphase: Während der Vorschweißphase kann es aufgrund mehrerer Faktoren zu Spritzern kommen: a. Kontaminierte oder schmutzige Oberflächen: Das Vorhandensein von Ölen, Schmutz, Rost oder anderen Verunreinigungen auf den Werkstückoberflächen kann zu Spritzern führen, da der Schweißlichtbogen mit diesen Verunreinigungen interagiert. B. Unsachgemäße Passung: Eine unzureichende Ausrichtung oder unzureichender Kontakt zwischen den Werkstücken kann zu Spritzern führen, da der Schweißstrom versucht, den Spalt zu überbrücken. C. Unzureichende Oberflächenvorbereitung: Unzureichende Reinigung oder Oberflächenvorbereitung, z. B. unzureichende Entfernung von Beschichtungen oder Oxiden, können zur Spritzerbildung beitragen.
2. Schweißphase: Spritzer können aus folgenden Gründen auch während des Schweißvorgangs selbst auftreten: a. Hohe Stromdichte: Eine zu hohe Stromdichte kann zu einem instabilen Lichtbogen und damit zu Spritzern führen. B. Elektrodenverschmutzung: Verunreinigte oder abgenutzte Elektroden können zur Spritzerbildung beitragen. Verunreinigungen können durch die Ansammlung von geschmolzenem Metall auf der Elektrodenoberfläche oder durch das Vorhandensein von Fremdpartikeln verursacht werden. C. Falsche Form der Elektrodenspitze: Falsch geformte Elektrodenspitzen, beispielsweise abgerundete oder zu spitze Spitzen, können zu Spritzern führen. D. Falsche Schweißparameter: Ungenaue Einstellungen der Schweißparameter wie Strom, Spannung oder Elektrodenkraft können zu Spritzern führen.
3. Nachschweißphase: Spritzer können auch nach dem Schweißvorgang auftreten, insbesondere während der Erstarrungsphase, und zwar aufgrund der folgenden Faktoren: a. Unzureichende Kühlung: Eine unzureichende Abkühlzeit oder unzureichende Kühlmethoden können zu einer längeren Anwesenheit von geschmolzenem Metall führen, was zu Spritzern während des Erstarrungsprozesses führen kann. B. Übermäßige Restspannung: Schnelles Abkühlen oder unzureichender Spannungsabbau können zu übermäßiger Restspannung führen, was zu Spritzern führt, wenn das Material versucht, die Spannung abzubauen.

Spritzer beim Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen können durch verschiedene Faktoren in verschiedenen Phasen des Schweißprozesses entstehen. Um das Auftreten von Spritzern zu minimieren, ist es wichtig, die Ursachen von Spritzern zu verstehen, einschließlich Faktoren im Zusammenhang mit der Oberflächenvorbereitung, dem Elektrodenzustand, den Schweißparametern und der Kühlung. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren und die Einführung geeigneter vorbeugender Maßnahmen wie ordnungsgemäßer Oberflächenreinigung, Elektrodenwartung, optimaler Parametereinstellungen und ausreichender Kühlung können Hersteller Spritzer effektiv reduzieren und die Qualität und Effizienz von Punktschweißvorgängen verbessern.