Reinigen des legierten Werkstücks des Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißgeräts vor dem Schweißen

Der Kondensator-EnergiespeicherPunktschweißgerätVor dem Schweißen des Legierungswerkstücks muss die Oberfläche des Werkstücks gereinigt werden, um die Stabilität der Verbindungsqualität sicherzustellen. Reinigungsmethoden werden in mechanische Reinigung und chemische Reinigung unterteilt. Übliche mechanische Reinigungsmethoden sind Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Polieren und die Verwendung von Gaze oder Drahtbürste.

Magnesiumlegierungen werden im Allgemeinen chemisch gereinigt und nach der Korrosion anschließend in einer Chromanhydridlösung gereinigt. Nach dieser Behandlung bildet sich auf der Oberfläche ein dünner und dichter Oxidfilm mit stabilen elektrischen Eigenschaften, der 10 Tage oder länger aufrechterhalten werden kann und dessen Leistung nahezu unverändert bleibt. Magnesiumlegierungen können auch mit einer Drahtbürste gereinigt werden.

Kupferlegierungen können in Salpeter- und Salzsäure behandelt, anschließend neutralisiert und Schweißrückstände entfernt werden.

Beim Punktschweißen von Superlegierungen ist es sehr wichtig, einen hohen Grad an Sauberkeit der Werkstückoberfläche aufrechtzuerhalten, da das Vorhandensein von Öl, Staub und Farbe die Möglichkeit einer Schwefelversprödung erhöhen kann, was zu Defekten in der Verbindung führt. Reinigungsmethoden können Laser, Kugelstrahlen, Drahtbürsten oder chemische Korrosion sein. Bei besonders wichtigen Werkstücken kommt manchmal das elektrolytische Polieren zum Einsatz, allerdings ist dieses Verfahren aufwendig und weist eine geringe Produktivität auf.

Das Oxid von Titanlegierungen kann durch Tiefenkorrosion in einer Mischung aus Salzsäure, Salpetersäure und Natriumphosphat entfernt werden. Es kann auch mit einer Drahtbürste oder Kugelstrahlen behandelt werden.

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