Beim Schweißvorgang mittlerer FrequenzPunktschweißmaschinen, die Betriebsfrequenz ist auf 50 Hz begrenzt und der minimale Einstellzyklus des Schweißstroms sollte 0,02 s (dh ein Zyklus) betragen. Bei kleinen Schweißspezifikationen überschreitet die Zeit für den Nulldurchgang 50 % der vorgegebenen Schweißzeit, was zu Wärmeverlusten führt.
In dieser Situation ist das Schweißen mit gut wärmeleitenden Werkstoffen äußerst nachteilig und führt bei durchgehenden Schweißnähten zu einer Einschränkung der Schweißgeschwindigkeit. Das Platzieren des Werkstücks zwischen den Elektrodenarmen der Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine führt zu einer erheblichen Änderung der Sekundärkreisinduktivität, was zu einem instabilen Schweißstrom führt.
Diese Instabilität führt zu einer inkonsistenten Schweißqualität. Zahlreiche Experimente haben gezeigt, dass höhere Schweißströme dazu führen können, dass die Elektrodenarme durch elektromagnetische Wechselkräfte beeinträchtigt werden, was zu einem unzureichenden Elektrodendruck und einer schlechten Schweißqualität führt.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung automatisierter Montage-, Schweiß-, Prüfgeräte und Produktionslinien, die hauptsächlich in den Bereichen Haushaltsgeräte, Hardware, Automobilherstellung, Blech, 3C-Elektronik und mehr eingesetzt werden. Wir bieten maßgeschneiderte Schweißmaschinen und automatisierte Schweißgeräte sowie Montagelinien und Montagelinien, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und stellen geeignete Gesamtautomatisierungslösungen bereit, um Unternehmen bei der schnellen Umstellung von traditionellen auf High-End-Produktionsmethoden zu unterstützen. Wenn Sie Interesse an unseren Automatisierungsgeräten und Produktionslinien haben, kontaktieren Sie uns bitte: leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2024
