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Einflussfaktoren auf die Mehrlagen-Schweißpunkte von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen

MittelfrequenzPunktschweißmaschinenDurch Experimente die Schweißparameter für das Mehrlagenschweißen standardisieren. Zahlreiche Tests haben gezeigt, dass die metallografische Struktur der Schweißpunkte typischerweise säulenförmig ist und den Nutzungsanforderungen entspricht. Durch eine Anlassbehandlung können die säulenförmigen Körner verfeinert werden, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Punktschweißverbindung in gewissem Maße verbessert werden.

IF-Inverter-Punktschweißgerät

Zu den Faktoren, die die Mehrlagen-Schweißpunkte von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen beeinflussen, gehören:

Thermischer Schweißzyklus: Während des Betriebs bewegt sich die Wärmequelle entlang des Werkstücks und verursacht einen thermischen Zyklus, bei dem die Temperatur an einem bestimmten Punkt des Werkstücks ansteigt und dann mit der Zeit abnimmt und einen Maximalwert erreicht, bevor sie wieder abfällt.

 

Schweißwärmeeinflusszone: Der Bereich um den Schweißpunkt herum erfährt aufgrund der Schweißwärme Veränderungen seiner strukturellen Eigenschaften, einschließlich der Schmelzzone, der Überhitzungszone, der Glühzone, der teilweisen Phasenumwandlung usw.

Heißrisse: Hochtemperaturrisse, die beim Schweißen im Metall in der Nähe der Soliduslinie auftreten und auch als Hitzerisse oder kristalline Risse bezeichnet werden.

Kaltrisse: Risse, die in der Schweißverbindung bei niedrigeren Temperaturen aufgrund von Zwangsspannungen, Abschreckstrukturen und Wasserstoff entstehen, auch Abschreckrisse genannt.

Vorwärmen: Eine Prozessmaßnahme, bei der das Werkstück vor dem Schweißen ganz oder teilweise erwärmt wird.

Nacherwärmung: Sofortige Erwärmung der gesamten Schweißnaht (oder eines Teils davon) nach dem Schweißen, um die Temperatur aufrechtzuerhalten, sogenannte Nacherwärmung, mit dem Ziel, die Diffusion von Wasserstoff in der Schweißverbindung zu reduzieren, auch Dehydrierungsbehandlung genannt.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen: Wärmebehandlung, die nach dem Schweißen durchgeführt wird, um die Mikrostruktur der Schweißnaht zu verbessern oder Restspannungen zu beseitigen.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. März 2024