Wie wirkt sich das Kühlsystem der Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine auf die Schweißqualität aus?

Das Kühlsystem der Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine ist einer der wichtigen Faktoren, um die Stabilität der Schweißqualität sicherzustellen. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Transformator, die Elektrode, der Transistor, die Steuerplatine und andere Komponenten bei hohem Strom und Langzeitbetrieb viel Wärme erzeugen. Die Hitze ist zu hoch. Dadurch werden die Teile des Schweißgeräts beschädigt.

Schweißtransformator: Da die Primärstromdichte des Schweißtransformators hoch ist und die Sekundärseite wassergekühlt ist, ist kein Schweißen zulässig, bevor der Transformator an das Kühlwasser angeschlossen ist. Das Kühlsystem ist außerdem mit einem aufblasbaren Auslassventil zum Schutz des Transformators ausgestattet. Besonders wenn die Temperatur im Winter niedrig ist und das Schweißgerät nicht funktioniert, sollte das Wasser in der Leitung mit Druckluft ausgeblasen werden, um Schäden an der Wasserleitung des Schweißtransformators durch Einfrieren und Ausdehnung zu vermeiden.

Ober- und Unterelektrode: Der Elektrodenkopf muss während des gesamten Schweißvorgangs ständig gekühlt werden. Wenn die Kühlwassertemperatur zu hoch ist und keine Zeit zum Abkühlen der Elektrode bleibt, lockert sich das Elektrodenmaterial, der Widerstand steigt und die Schweißwirkung verschlechtert sich.

Kristallventilrohr: Der Leistungsregler des Geräts verwendet häufig ein internes Kühlkristallventilrohr. Um den Normalbetrieb zu gewährleisten, ist am Kühlrohr ein Wasserdurchflussregelventil angebracht. Wenn das zirkulierende Wasser nicht die erforderliche Durchflussmenge erreicht, leitet das Kristallventilrohr nicht.

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