Wissen Sie, wie viele Schritte der Schweißprozess von Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschinen umfasst? Heute gibt Ihnen der Herausgeber eine ausführliche Einführung in den Schweißprozess einer Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine. Nach Durchlaufen dieser mehreren Phasen folgt der Schweißzyklus der Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine.
1. Führen Sie vor dem Einschalten eine Druckvorspannung durch.
Der Zweck der Vorspannzeit besteht darin, einen engen Kontakt zwischen den geschweißten Teilen herzustellen, was zu einer plastischen Verformung der hervorstehenden Teile auf der Kontaktfläche führt, den Oxidfilm auf der Oberfläche beschädigt und einen stabilen Kontaktwiderstand erzeugt. Wenn der Druck zu niedrig ist, berühren sich möglicherweise nur wenige hervorstehende Teile und es entsteht ein großer Übergangswiderstand. Dadurch schmilzt das Metall an der Kontaktstelle schnell und spritzt in Form von Funken aus. In schweren Fällen kann es zu Verbrennungen am geschweißten Teil oder an der Elektrode kommen. Aufgrund der Dicke und der hohen Struktursteifigkeit der Schweißteile ist die Oberflächenqualität der Schweißteile schlecht. Um einen engen Kontakt der geschweißten Teile zu gewährleisten und den Widerstand des Schweißbereichs zu stabilisieren, kann daher während der Vorpressphase oder während der Vorpressphase der zusätzliche Strom erhöht werden. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Vorpressdruck im Allgemeinen das 0,5- bis 1,5-fache des Normaldrucks und der zusätzliche Strom beträgt 1/4 bis 12 des Schweißstroms.
2. Elektrische Heizung durchführen.
Nach dem Vorpressen können die Schweißteile dicht verschweißt werden. Bei korrekten Schweißparametern beginnt das Metall immer an der Kontaktfläche zwischen den beiden Schweißteilen an der Elektrodenklemmstelle zu schmelzen, ohne sich auszudehnen, und bildet nach und nach einen geschmolzenen Kern. Unter dem Druck beim Schweißen kristallisiert der geschmolzene Kern (während des Schweißens) und bildet eine starke Verbindung zwischen den beiden geschweißten Teilen.
3. Schmieden und Pressen.
Diese Phase wird auch als Kühlkristallisationsphase bezeichnet. Dies bedeutet, dass, nachdem der geschmolzene Kern die entsprechende Form und Größe erreicht hat, der Schweißstrom unterbrochen wird und der geschmolzene Kern unter Druck abkühlt und kristallisiert. Die Kristallisation des geschmolzenen Kerns erfolgt in einem geschlossenen Metallfilm und kann sich während der Kristallisation nicht frei zusammenziehen. Mit dieser Methode können die kristallisierten Metalle ohne Schrumpfung oder Rissbildung fest miteinander verbunden werden, sodass das geschmolzene Metall vollständig kristallisieren kann, bevor es nicht mehr verwendet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Dezember 2023
