Bei der Auswahl des Punktschweißpfades der MittelfrequenzPunktschweißmaschine, sollten die Länge der Sekundärschleife und der in der Schleife enthaltene Raumbereich so weit wie möglich verkürzt werden, um den Energieverbrauch zu senken, die Schwankung des Schweißstroms zu verringern und sicherzustellen, dass die Qualität jedes Punktes konstant ist.
Im Folgenden wird die Auswahl einiger Schweißmethoden erläutert, wobei der Schwerpunkt hauptsächlich auf einseitigem Einzelpunktschweißen, doppelseitigem Einzelpunktschweißen, doppelseitigem Mehrpunktschweißen und Mehrpunktschweißen liegt.
1. Das einseitige Einzelpunktschweißen ist relativ einfach zu bedienen. Diese Lösung kann verwendet werden, wenn die Elektrodenzugänglichkeit auf einer Seite des Teils schlecht ist oder das Teil groß ist und der Sekundärkreis zu lang ist.
2. Wenn das einseitige Doppelpunktschweißen von einer Seite zugeführt wird, schweißen Sie möglichst zwei Punkte gleichzeitig, um die Produktivität zu verbessern. Bei einseitiger Stromeinspeisung kommt es oft zu Ineffizienz und Nebenschluss, wodurch elektrische Energie verschwendet wird. Bei zu geringem Punktabstand ist kein Schweißen möglich. In manchen Fällen kann, sofern das Design dies zulässt, durch die Herstellung eines langen und schmalen Spalts zwischen zwei Punkten auf der oberen Platine der Nebenschlussstrom erheblich reduziert werden.
3. Beim doppelseitigen Doppelpunktschweißen ist es schwierig, den Strom gleichmäßig auf die beiden Punkte zu verteilen, und es ist schwierig, an beiden Punkten eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Die Stromversorgungsmethode mit geschlossenem Regelkreis verbessert das Phänomen des Nebenschlusses und der ungleichmäßigen Erwärmung der oberen und unteren Platten erheblich, und die Lötstellen können an jeder Position angeordnet werden. Der Nachteil besteht darin, dass zwei Transformatoren und zwei Zylinder hergestellt werden müssen, die auf beiden Seiten der Schweißkonstruktion platziert werden. Die beiden Transformatoren müssen entsprechend der Polarität bestromt werden. Die Kosten sind hoch.
4. Mehrpunktschweißen: Wenn die Teile eine große Anzahl von Schweißpunkten haben und in Massenproduktion hergestellt werden, werden zur Verbesserung der Produktivität häufig Mehrpunktschweißlösungen eingesetzt. Mehrpunktschweißgeräte sind Spezialgeräte. Die meisten von ihnen verwenden eine einseitige Stromversorgungsmethode, die flexibler ist. Die Sekundärschleife ist nicht durch die Größe des Schweißstücks eingeschränkt. Bei höheren Anforderungen kann auch eine Punktschweißlösung mit geschlossener Stromeinspeisung eingesetzt werden. Derzeit werden in der Regel zwei oder vier Punkte gleichzeitig mit einem Transformatorsatz geschweißt (letzterer verfügt über zwei Sätze Sekundärkreise). Eine Mehrpunktschweißmaschine kann aus mehreren Transformatoren bestehen. Es stehen drei Optionen zur Verfügung: gleichzeitige Druckbeaufschlagung und gleichzeitige Erregung, gleichzeitige Druckbeaufschlagung und Gruppenerregung sowie Gruppendruckbeaufschlagung und Gruppenerregung. Je nach Produktivität und Netzkapazität kann die passende Lösung ausgewählt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2024
