Punktschweißsputtern wird im Allgemeinen durch zu viel Schweißstrom und zu niedrigen Elektrodendruck verursacht. Zu viel Schweißstrom führt zu einer Überhitzung und Verformung der Elektrode und beschleunigt die Legierung von Zinkkupfer, wodurch die Lebensdauer der Elektrode verkürzt wird.
Gleichzeitig zeigen die Untersuchungen der Fabrik, dass die Form des Schmiededrucks dazu führen kann, dass sich die Elektrode um die Arbeitsfläche der Elektrode herum abnutzt, jedoch nicht in der Mitte über einen längeren Zeitraum, um die ursprüngliche Größe der Arbeitsfläche der Elektrode beizubehalten. Dadurch wird die Lebensdauer der Elektrode verbessert.
Beim Punktschweißen von verzinktem Stahlblech sollte möglichst auf einseitiges Doppelpunktschweißen verzichtet werden, da in diesem Fall der Teilstrom groß ist und bei Erhalt des geschmolzenen Kerns gleicher Größe der Gesamtstrom fließt Der Durchgang durch die Elektrode ist groß und die Plattenerwärmung auf einer Seite der Elektrode ist schwerwiegender, was leicht zu einer Überhitzung der Elektrode und einer Verkürzung der Lebensdauer führt.
Wenn die Werkstückstruktur begrenzt ist, kann anstelle des einseitigen Doppelpunktschweißens das doppelseitige Doppelpunktschweißen verwendet werden. Wenn es die Vorverarbeitungsbedingungen und die Verbindungsform zulassen, versuchen Sie außerdem, konvexes Schweißen anstelle des Punktschweißens von verzinktem Stahlblech zu verwenden, um das Problem der Elektrodenhaftung zu lösen, aber auch die Festigkeit der Verbindung sicherzustellen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Punktschweißen von verzinkten Stahlplatten: Im Vergleich zum Punktschweißen von verzinkten Stahlplatten im Vergleich zu kohlenstoffarmen Stahlplatten muss die Schweißzeit im Allgemeinen um 25 bis 50 % erhöht werden, der Elektrodendruck muss um 10 bis 25 % erhöht werden, kontinuierlicher Punktschweißen Beim Schweißen muss auch ein erhöhter Strom verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.12.2023
