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Wie lassen sich elektrische Modulanomalien in Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen beheben?

Während der Verwendung von MittelfrequenzenPunktschweißmaschinenBei elektrischen Modulen können Probleme auftreten, z. B. dass Modulalarme den Grenzwert erreichen und der Schweißstrom den Grenzwert überschreitet. Diese Probleme können die Maschinennutzung behindern und die Produktion stören. Im Folgenden erläutern wir, wie Sie diese Probleme beheben können:

IF-Inverter-Punktschweißgerät

Modulalarme erreichen den Grenzwert:

Beim IGBT-Modul kommt es zu Überstrom: Wenn die Transformatorleistung groß und nicht vollständig mit der Steuerung kompatibel ist, ersetzen Sie bitte die Steuerung durch eine höhere Nennleistung oder reduzieren Sie die Schweißstromparameter.

Sekundärdiode des Schweißtransformators ist kurzgeschlossen: Wenn der Sekundärkreis unterbrochen ist, messen Sie die Sekundärdiode mit einem Multimeter. Wenn eine Messung eine normale Leitfähigkeit anzeigt und die andere nicht, ist die Diode beschädigt und muss ersetzt werden.

Beschädigung des IGBT-Moduls: Trennen Sie die Antriebsleitung und messen Sie den Widerstand zwischen den GE des IGBT-Moduls. Ein Widerstand über 8 kOhm weist auf eine normale Funktionalität hin, während ein niedrigerer Widerstand auf eine Beschädigung hinweist, die einen Modulaustausch erforderlich macht.

Beschädigung der IGBT-Modul-Treiberplatine: Tauschen Sie die IGBT-Modul-Treiberplatine aus.

Beschädigung der Hauptsteuerplatine: Ersetzen Sie die Hauptsteuerplatine.

Schweißstrom überschreitet den Grenzwert:

Der Schweißstrom überschreitet die eingestellten Ober- und Untergrenzen: Passen Sie die Parameter für den maximalen und minimalen Strom in den Spezifikationseinstellungen an.

Vorheizzeit, Rampenzeit und eingestellte Werte sind vorhanden: Für den allgemeinen Gebrauch stellen Sie die Vorheizzeit, Rampenzeit und Rampenzeit auf Null ein, um häufige Stromgrenzalarme zu vermeiden.

Der Schweißstrom-Einstellwert ist zu klein: Stellen Sie für den allgemeinen Gebrauch den Schweißstromwert auf mindestens 10 % ein, um Stromgrenzalarme zu vermeiden.

Zu kurze Vordruckzeit: Bei zu kurzer Vordruckzeit beginnt die Elektrode zu schweißen, sobald sie auf das Werkstück drückt, wodurch der Stromwandler den Schweißstrom nicht erkennt und keinen Alarm auslöst. Erhöhen Sie die Vordruckzeit.

Elektrodenhub ist zu lang oder spannt das Werkstück nicht: Legen Sie ein dünnes Stück Papier zwischen die Elektroden. Wenn die Elektrode nach unten drückt und das Papier reißt, ist der Strich angemessen; Andernfalls ist es zu lang und muss angepasst werden.

Stromwandler-Drahtbruch oder Lockerheit: Überprüfen Sie die Anschlüsse des Stromwandlers auf Drahtbrüche oder lockere Stecker.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. März 2024