Der Grund für das Fehlschweißen beim Schweißen der MittelfrequenzPunktschweißmaschineliegt darin, dass die Oberflächenqualität nicht dem Standard entspricht, weil die Details nicht richtig verarbeitet werden. Das Auftreten dieser Situation bedeutet, dass das geschweißte Produkt nicht qualifiziert ist. Was sollte also getan werden, um das Auftreten dieses Problems zu verhindern?
1. Stabile Stromversorgung:
Während des Produktionsprozesses ist die Spannung des Stromnetzes instabil. Manchmal ist er hoch und manchmal niedrig, was die Größe des Stroms bestimmt und so zu einer virtuellen Verschweißung führt.
2. Oxidschicht auf der Elektrodenoberfläche:
Beim Schweißen einer großen Anzahl von Werkstücken über einen längeren Zeitraum bildet sich auf der Oberfläche der Elektrodenspitze eine dicke Oxidschicht, die sich direkt auf die Leitfähigkeit auswirkt und zu Fehlschweißungen und Falschschweißungen führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Elektrode zugeschnitten und die Oberflächenoxidschicht entfernt werden, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen. .
3. Geeignete Schweißparameter:
Zylinderdruck, Schweißzeit und Strom bestimmen direkt die Schweißqualität. Nur durch die Anpassung dieser Parameter an den Idealzustand können qualitativ hochwertige Produkte geschweißt werden. Die konkreten Parametereinstellungen hängen vom Material ab.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2024
