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Wie kann das Problem des virtuellen Schweißens beim Mehrpunktschweißen einer Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine gelöst werden?

Nach dem Mehrpunktschweißen der MittelfrequenzPunktschweißmaschineWenn das Problem behoben ist, tritt das Phänomen fehlender und schwacher Schweißnähte im Allgemeinen nicht auf. Wenn dies der Fall ist, kann dies daran liegen, dass die Schweißparameter nicht angepasst wurden, dass die Elektroden über einen längeren Zeitraum nicht geerdet wurden, dass Wasserkreisläufe vorhanden sind und dass andere Probleme vorliegen. Wie kann man es lösen?

IF-Inverter-Punktschweißgerät

Zunächst müssen die drei Aspekte Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine, Wasser- und Stromversorgung, Maschinenausrüstung und Bediener gelöst werden. Dann müssen vor dem Schweißen einige Rost- und Ölflecken im Schweißbereich entfernt werden.

Die Einstellung des Schweißstroms sollte individuell auf die jeweilige Situation abgestimmt werden. Beim Schweißen von Edelstahl ist eine Schweißzeit von 30 bis 40 Millisekunden erforderlich, damit der spurlose Effekt besser ist.

Nachdem die Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine installiert und debuggt wurde, muss sie nicht erneut bewegt werden. Wenn ein Umzug erforderlich ist, sind dafür professionelle Elektrotechniker erforderlich. Generell ist vor der Verkabelung der Geräte zu prüfen, ob die Werte überall normal sind. Für die Anzahl der Schweißpunkte an der Ausrüstung sollte die Einstellung entsprechend der Materialdicke auf den Normalwert eingestellt werden. Wenn es zu lange verwendet wird, kommt es zu einer Fehlanpassung zwischen den Zubehörteilen und der Maschine, was zu einer instabilen Entladung führt.

Beim Einsatz der Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine kann der Bediener die Parameter nicht nach Belieben anpassen. Die Mitarbeiter müssen die Qualität während des Punktschweißprozesses streng kontrollieren, um eine Standardisierung zu erreichen. Die Schweißspezifikationsparameter sollten möglichst unverändert bleiben, um die Konsistenz des Schweißens sicherzustellen. Tun Sie dies jeden Monat. Nach einer Reinigung und Wartung weicht die Höhe der Elektrode nach längerem Arbeiten in gewissem Maße ab und sollte rechtzeitig repariert werden.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Januar 2024