Wie erkennt man Aluminium durch Widerstandsschweißen?

Aluminium wurde aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner guten elektrischen Leitfähigkeit und anderer Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Mit dem Aufkommen neuer Energien wurde die Anwendung von Aluminium verstärkt und die Verbindung von Aluminium zusätzlich zum Nieten und Kleben ist Schweißen, zum Verbinden von AluminiumplattenWiderstandsschweißenist ein wichtiger Prozess, der neben herkömmlichen industriellen Anwendungen auch Anwendungsszenarien bietet. Er wird häufig in Fahrzeugen mit neuer Energie, in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt.

Prinzipien vonALuminumWelding

Die Vorteile der AluminiumplattenbeständigkeitPunktschweißenEs liegt auf der Hand, dass ohne Zugabe von Hilfsstoffen nur durch das Schmelzen des Grundmetalls eine starke Lötverbindung entstehen kann.AluminiumIn der Luft befindet sich oft eine Schicht aus Oxidfilmen, der Schmelzpunkt von Aluminium liegt bei 660 Grad Celsius, und der Oxidfilm ist Aluminiumoxid, sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 2000 Grad, und zuerst wird das Grundmaterial geschmolzen, um den Kern zu bilden und die Oxidschicht aufzubrechen , weshalb auch das Aluminium-Punktschweißverfahren als schwieriger gilt.

SchweißenEAusrüstungSWahl

Die Auswahl der AluminiumplattePunktschweißmaschine, Zwischenfrequenz-Wechselrichter-Gleichstromversorgung, da ihr Ausgangsstrom Gleichstrom ist, mit höherem thermischen Wirkungsgrad, daher ist sie die erste Wahl für das Punktschweißen von Aluminiumplatten. Die traditionelle dreiphasige Sekundärgleichrichter-Stromversorgung ist ein Halbwellengleichrichter, eine kapazitive Energiespeicher-Stromversorgung, obwohl der Ausgang Gleichstrom ist, aber die Zeit sehr kurz ist, so dass ihre Gesamtleistung nicht so gut ist wie die des Zwischenfrequenz-Wechselrichter-Gleichstrom-Punktschweißgeräts, diese Netzteile haben Anwendungen in der frühen Phase, das zukünftige Anwendungsszenario wird immer weniger.

PunkteTo NAnmerkungWHenneALuminumSPotWelding

Beim Punktschweißen von Aluminiumplatten ist das Leitfähigkeits- und Wärmeleitfähigkeitsverhältnis der Aluminiumplatte hoch, sodass ein größerer Strom und eine angemessene Schweißzeit erforderlich sind, was die Beachtung der folgenden Punkte erfordert:

1. Die Leistung des Geräts sollte groß genug sein, um sicherzustellen, dass die Stromabgabe in kurzer Zeit maximal sein kann, im Allgemeinen das 2-3-fache des Stroms beim Punktschweißen von Kohlenstoffstahl.

2. Die Elektrode benötigt eine starke Wasserkühlung und die Wärme kann nach dem Schweißen schnell abgeführt werden.

3. Der Kugeldurchmesser des vorderen Endes der Elektrode sollte übereinstimmen, und unterschiedliche Plattendicken sollten unterschiedliche Kugeln haben, und das Prinzip sollte nicht niedriger als SR25 sein;

4. Der Elektrodendurchmesser sollte mit der Dicke der Platte übereinstimmen, und der Elektrodendurchmesser unter 1,0 mm der Platte beträgt ¢13; Blechdicke 1,0–1,5. Der Elektrodendurchmesser beträgt ¢16; Blechdicke 1,5–2,0. Der Elektrodendurchmesser beträgt ¢20; Plattendicke über 2,0 Elektrodendurchmesser beträgt nicht weniger als ¢25;

5. Das Elektrodenmaterial besteht ausKupferlegierungmit hochleitfähigem oder gehärtetem Kupfer und einer Leitfähigkeit von mindestens 80 % IACS;

6. Um die hohe Qualität der Lötverbindungen zu gewährleisten, sollte die Oberfläche der Aluminiumplatte desoxidiert, gebeizt oder poliert werden und der Oberflächenwiderstand der A-Level-Verbindung von Luftfahrt-/Militärprodukten sollte auf 50 Mikroohm bis 100 Mikroohm kontrolliert werden.

SchweißenQQualitätIInspektion

Punktschweißen von Aluminiumplatten nach dem Test, hauptsächlich zerstörungsfreie Prüfung und Schadenserkennung in zwei Kategorien, zerstörungsfrei hauptsächlich durch Sicht-, Röntgen- und Ultraschallerkennung, Schadenserkennung hauptsächlich durch Dehnung, niedrige Zeiten und andere Erkennung, die spezifischen Erkennungsmethoden sind wie folgt :

1. Prüfung des Aussehens, einschließlich der Form der Lötstelle, der Farbe der Lötstelle, der Einkerbungstiefe usw.;

2. Röntgenerkennung, Filmerkennung des Durchmessers des Schweißkerns, ob der Schweißkern Risse, Schrumpfungen und andere Mängel aufweist;

3. Schwachstromerkennung, 15–25 Mal nach Scheibenkorrosion von Lötstellen, um Schweißdurchlässigkeit, Schweißfehler usw. zu erkennen;

4. Zugversuch, der Haupttest für die Festigkeit der Lötverbindung;

5. Abisoliertest, Abisolier- oder Reißtest von Lötverbindungen, der hauptsächlich zur Festigkeitserkennung vor Ort und zur Bestätigung des Kerndurchmessers verwendet wird.

6. Ultraschallerkennung: Mit der Modernisierung der Ultraschallerkennungstechnologie wird die Anwendung der Punktschweißerkennung weiter gestärkt. Durch den Vergleich der reflektierten Wellenform sowie die Reife der digitalen Bildgebungstechnologie wird die Ultraschallerkennung mit polykristallinem Kopf eine gute Wahl sein Zerstörungsfreie Prüfung des Aluminium-Punktschweißens.

Zusammenfassung

Mit der ausgereiften Anwendung vonMFDC-SchweißgerätDurch die Verbesserung des Schweißprozesses und der Erkennungsmittel wird die Schwelle für das Punktschweißen von Aluminiumplatten immer niedriger werden und das Punktschweißen von Aluminiumplatten im industriellen Leichtbau sowie in der neuen Energie, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und im weiteren Sinne gefördert gebraucht.