Zu hoher oder zu geringer Schweißdruck in der MittelfrequenzPunktschweißmaschinenkann die Tragfähigkeit verringern und die Streuung der Schweißnähte erhöhen, insbesondere bei Zugbelastungen erheblich. Bei zu geringem Elektrodendruck kann es zu einer unzureichenden plastischen Verformung des Metalls im Schweißbereich kommen.
Dies kann zu erheblichen Spritzern führen, da die durch die übermäßige Stromdichte verursachte Erwärmungsrate nicht viel größer ist als die Ausdehnungsrate des Kunststoffrings. Dies verändert nicht nur die Form und Größe des Fusionskerns, sondern birgt auch Sicherheitsrisiken. Zu hoher Elektrodendruck kann die Kontaktfläche der Schweißzone verändern.
Darüber hinaus kann ein übermäßiger Elektrodendruck die Kontaktfläche der Schweißzone vergrößern, den Gesamtwiderstand und die Stromdichte verringern und die Wärmeableitung in der Schweißzone erhöhen. Dadurch verringert sich die Größe des Fusionskerns und in schweren Fällen kann es zu unvollständigen Penetrationsdefekten kommen.
Im Allgemeinen trägt eine Erhöhung des Elektrodendrucks bei gleichzeitiger entsprechender Erhöhung des Schweißstroms oder der Schweißzeit dazu bei, das Heizniveau der Schweißzone aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus kann eine Druckerhöhung die Auswirkungen von Druckschwankungen in der Schweißzone eliminieren, die durch Faktoren wie ungleichmäßige Steifigkeit aufgrund von Schweißfugenspalten verursacht werden.
Der anwendbare Bereich der Schweißparameter ist aufgrund des Vorhandenseins einer Zinkschicht mit geringem Widerstand, geringer Härte und niedrigem Schmelzpunkt auf der Kontaktfläche relativ klein, wodurch der Kontaktwiderstand und die ungleichmäßige Verteilung des Stromfelds verringert werden, was sich auf die Formation auswirkt Größe des Fusionskerns.
Die Lebensdauer der Elektrode verringert sich aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts der Zinkschicht, die leicht die Oberfläche verbrennt und die Elektrode verunreinigt. Nach der Verunreinigung bildet sich auf der Elektrodenoberfläche eine Legierung, die zu Verformungen durch Überhitzung neigt, die Lebensdauer der Elektrode verkürzt und leicht zu Legierungsspritzern führt, was die Stabilität der Schweißqualität beeinträchtigt. Im Fusionskern können Risse, Poren und erweichtes Gewebe auftreten. Beim Punktschweißen von verzinkten Stahlplatten können falsche Legierungsspezifikationen zu Rückständen von Zink und einer Zink-Eisen-Legierung im Kristallisationsprozess des Schmelzkerns führen, was möglicherweise zu feinen Rissen oder Poren führt. Überschüssige Zinkrückstände können auch zur Bildung von weichem Gewebe führen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.05.2024
