Bei der MittelfrequenzPunktschweißmaschineFunktioniert, verändert sich die Elektrodenendfläche aufgrund von Langzeitschweißen, unzähligen Stößen mit augenblicklichem Hochstrom und unzähligen Kollisionen mit Hunderten von Kilogramm Druck stark, was zu einer schlechten Schweißkonsistenz führt.
Beim Schweißen erzeugen der Kontaktwiderstand und der Innenwiderstand der Platte selbst Wärme, um unter der Einwirkung eines großen Momentanstroms einen Schweißklumpen zu bilden, und unter der späteren Einwirkung der Elektrode entsteht eine Lötverbindung. Dies erfordert eine hohe Elektrodenstromdichte von mehreren Hundert pro Quadratmillimeter an der Lötstelle. Ampere oder so, wenn die Schweißendfläche zu stark beschädigt ist, führt dies zu einer Verzerrung der Schweißparameter. Aufgrund des mangelnden Verständnisses der Kunden polieren viele Kunden die Elektrode bei der Verwendung nicht oft. Selbst Extremkunden haben die Maschine nach dem Kauf noch nie poliert, und dann wird sie immer weiter poliert. Die Erhöhung der Schweißzeit und des Schweißstroms führt zu dickeren Lötstellen, größeren Wärmeeinflusszonen und einem schlechteren Aussehen der Lötstellen.
Versuchen Sie daher beim normalen Schweißen, die Elektrode so oft wie möglich zu schleifen, um die Konsistenz der Lötstellen sicherzustellen. Durch den Einsatz des Elektrodenschleifers der Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine kann grundsätzlich die Konsistenz der Schweißpunkte sichergestellt werden. Herkömmliche Elektrodenschleifer sind keine manuellen Typen. Die Produktionslinie ist im Allgemeinen mit einer pneumatischen oder elektrischen Schleifmaschine ausgestattet, was die Schweißqualität und Produktionseffizienz erheblich verbessert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Januar 2024
