Das Variationsmuster des Widerstands in der Schweißzone während des ProzessesMittelfrequenz-Punktschweißenist ein grundlegendes theoretisches Problem beim Widerstandsschweißen. Nach jahrelanger Forschung wurden die Variationsmuster verschiedener Widerstandsbestandteile beim Widerstandsschweißen im kalten und heißen Zustand sowie deren Beziehungen zu Faktoren wie Oberflächenzustand, Elektrodenkraft, Schweißstrom usw. ermittelt.
Es wurde außerdem bestätigt, dass der dynamische Widerstand, der Spannungs- und Stromfaktoren berücksichtigt, in engem Zusammenhang mit der Größe des Fusionskerns steht. Eine relativ einfache Spannungsüberwachungsmethode kann den Zustand des Fusionskernwachstums besser ausdrücken. In den letzten 20 Jahren haben Menschen diese grundlegende Theorie, insbesondere den Zusammenhang zwischen dynamischem Widerstand und Schmelzkernerzeugung, genutzt, um Technologie zur Überwachung der Schweißqualität zu entwickeln und so zu einer effektiven Methode zur Überwachung der Punktschweißqualität zu werden. Derzeit werden dynamische Widerstandsüberwachungssysteme in der Produktion im In- und Ausland häufig eingesetzt.
Prinzip des dynamischen Widerstands:
Die Widerstandsänderungskurve (dh die dynamische Widerstandskurve) kann durch Experimente ermittelt werden. Wenn Metallmaterialien punktgeschweißt werden, können die Eigenschaften ihrer dynamischen Widerstandskurve beobachtet werden.
In der Ingenieurtechnik können Momentanwerte wie folgt behandelt werden: Nimmt man den Schweißstrom als Einheit einer Halbwelle, so gelten die Größen innerhalb einer Halbwelle als konstant. Oder es werden bestimmte charakteristische Werte der Variablen innerhalb eines halben Zyklus extrahiert. Somit wird die Spitzenspannung zwischen den beiden Elektroden als der effektive Stromwert innerhalb einer halben Periode definiert, und der Widerstand, der beim Erreichen der Spitze erreicht wird, wird als der Widerstand innerhalb einer halben Periode definiert. Diese Definition schließt den Einfluss zusätzlicher elektromagnetischer Felder effektiv aus, indem sie die Spitzenspannung berücksichtigt, und berücksichtigt den Wärmefaktor, indem sie den effektiven Stromwert verwendet. Daher besteht ein enger Zusammenhang zwischen dem dynamischen Widerstand und der Größe des Fusionskerns.
Charakteristisch für die oben genannte Widerstandskurve ist, dass zu Beginn des Punktschweißens der Widerstand schnell abnimmt, während der Kontaktwiderstand verschwindet. Anschließend bleibt der Widerstand nahezu unverändert und bildet eine horizontale Linie. Dieser Abschnitt der Widerstandskurve ändert sich bei Variationen der Fusionskerngröße nicht. Daher sind Materialien mit solchen Kennlinien nicht für den Einsatz elektronischer Überwachungsmethoden zur Erkennung der Qualität von Schweißnähten geeignet. Die Überwachung der Punktschweißqualität basierend auf den Eigenschaften der ersten Art der dynamischen Widerstandskurve erfolgt hauptsächlich in zwei Formen: der Verfolgung der Widerstandskurvenmethode und der Widerstandsänderungs- oder Widerstandsänderungsratenmethode.
Bei der Tracking-Widerstandskurvenmethode werden Mikroprozessoren und periphere Schaltkreise verwendet, um zunächst die dynamischen Widerstandskurven qualifizierter Schweißnähte oder die durch Experimente ermittelte Widerstandsfunktionsbeziehung zu speichern. Anschließend wird für jede Schweißnaht und jeden anschließend geschweißten Halbzyklus der Schweißstrom berechnet und angepasst, um den dynamischen Widerstand der Schweißnaht im Bildungsprozess dazu zu zwingen, der dynamischen Widerstandskurve der qualifizierten Schweißnähte oder der ermittelten Widerstandsfunktionsbeziehung zu folgen Sicherstellung der Qualität jeder Schweißnaht.
Diese Methode erfordert den Empfang von Schweißstrom und Spitzenspannung zwischen den Elektroden für jeden Halbzyklus, und der Widerstandswert für diesen Halbzyklus sollte berechnet werden. Es sollte auch mit der gespeicherten dynamischen Kurve verglichen werden. Wenn eine Abweichung auftritt, sollte der Schweißstrom im darauffolgenden Halbzyklus angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Widerstand der Schweißnaht konsistent der dynamischen Widerstandskurve der qualifizierten Schweißnähte folgt. Diese Methode ist technisch anspruchsvoll, aber mit den schnellen und genauen Berechnungsfähigkeiten von Computern oder Mikroprozessoren kann eine automatische Steuerung erreicht werden.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2024
