Die Schweißmutter der MittelfrequenzPunktschweißgerätist die Realisierung der Buckelschweißfunktion des Punktschweißgeräts. Es kann das Schweißen der Mutter schnell und mit hoher Qualität abschließen. Allerdings müssen beim Buckelschweißen der Mutter mehrere Probleme gelöst werden. Vor dem Schweißen dürfen keine Ölflecken und Rost vorhanden sein.
1. Bei gleichem Schweißstrom und gleichem Schweißdruck nimmt die zerstörerische Belastung mit zunehmender Schweißzeit zu. Wenn er auf einen festen Wert ansteigt, nimmt er stattdessen ab. Daher wird beim Schweißen im Allgemeinen kein Vorwärmen eingesetzt, um ein Überbrennen zu verhindern.
2. Bei gleichem Schweißstrom und gleicher Schweißzeit nimmt die Schadensbelastung mit zunehmendem Schweißdruck ab. Da der Druck zunimmt, verringert sich der Kontaktwiderstand zwischen Mutternhöcker und Platte, wodurch die Schweißwärme und die Schadensbelastung verringert werden. Der Schweißdruck ist zu hoch, der konvexe Ring wird vorzeitig zerdrückt, die Stromdichte sinkt stark und die Schadenslast wird weiter reduziert. Im Gegenteil, wenn der Druck zu niedrig ist, steigt die Stromdichte stark an, was zu Spritzern oder „Entzündungen“ führt, und auch die Schadenslast nimmt ab. Passen Sie die entsprechende Vorspannzeit und den entsprechenden Elektrodendruck an.
3. Stellen Sie die Abdichtung von Schweißverbindungen sicher, und der Bereich der Prozessparameter ist sehr breit. Im Vergleich zum Schweißdruck und der Schweißzeit ist der Schweißdruck wichtig. Stellen Sie sicher, dass der Schweißdruck nicht zu niedrig ist.
4. Wenn Schweißstrom und Schweißdruck gleich sind, nimmt die Verformung mit zunehmender Schweißzeit bis zur Überhitzung zu. Wenn der Strom einen bestimmten Wert überschreitet, erhöhen Sie die Schweißzeit weiter, und es kommt zu Haufenveränderungen im unteren Teil der Mutter. Der Einfluss des Schweißdrucks auf die Gewindeverformung ist relativ gering. Es ist zu beachten, dass die Gleichmäßigkeit des angewandten Schweißdrucks eine gewisse Garantie für die Schweißqualität darstellt.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Januar 2024