Beim Punktschweißen handelt es sich um eine Schweißtechnik mit langer Tradition, die aus Schweißteilen besteht, die zu einer Überlappungsverbindung zusammengefügt und zwischen zwei Elektroden gepresst werden, und bei der Widerstandswärme zum Schmelzen des Grundmetalls verwendet wird, um einen Schweißpunkt zu bilden.
Die Schweißteile werden durch einen kleinen geschmolzenen Kern verbunden, der gleichmäßig und symmetrisch auf der Verbindungsfläche der beiden Schweißnähte verteilt sein sollte und die technischen Eigenschaften des Schweißens unter hohem Strom, kurzer Zeit und Druck aufweist.
Punktschweißen ist eine wärmemechanische (Kraft-)Verbindung des Schweißprozesses, der je nach Form der Stromversorgung in einseitiges Schweißen und doppelseitiges Schweißen unterteilt werden kann und in kurzer Zeit geschweißt werden kann, sodass eine hohe Effizienz gewährleistet ist. Die Wärme konzentriert sich auf einen bestimmten Teil, das geschweißte Material weist selten thermische Verformungen auf und die Schweißqualität ist gut. Da es sich um ein automatisches Schweißen handelt, kann jeder schweißen und es sind keine Fachkenntnisse erforderlich.
Die Rationalität der Schweißpunktanordnung vonMittelfrequenz-Punktschweißmaschine: Die Punktschweißstruktur besteht in der Regel aus mehreren Verbindungen, deren Anordnung meist einreihig ist, manchmal auch mehrreihig sein kann, in einer einreihigen Punktschweißverbindung zusätzlich zur Scherbeanspruchung, aber auch Zugbeanspruchung durch exzentrische Kraft Bei einer mehrreihigen Punktschweißverbindung ist die Zugspannung gering. Untersuchungen zeigen, dass die Anzahl der Lötverbindungen von mehr als 3 unangemessen ist, da mehr als 3 Reihen die Tragfähigkeit nicht erhöhen können.
Gleichzeitig ist zu beachten, dass eine einzelne Reihe von Punktschweißverbindungen die Festigkeit der Verbindung und des Grundmetalls nicht erreichen kann. Nur die Verwendung mehrerer Reihen (3 Reihen) angeordneter Lötverbindungen kann die Wirkung verbessern Reduzieren Sie den Spannungskonzentrationskoeffizienten des Teilkraftbrenners. Wenn Sie die versetzte Reihenmethode verwenden, ist die Situation besser. Theoretisch können Sie eine Punktschweißverbindung mit der Festigkeit des Grundmetalls erhalten.
Beim Betrieb des Mittelfrequenz-Punktschweißgeräts kann es zu Spritzern kommen, die leicht zum Verkratzen des Grundmetalls führen und die Schutzbrille des Schweißhelms sowie die Milchglasscheibe des Filters und der Kamera verunreinigen können. Wie können Sie also verhindern, dass dies geschieht?
Während des Betriebs schmilzt die Schweißnahtstelle in kurzer Zeit schnell, die Hitze des Metalls steigt schlagartig an, die geschmolzene Flüssigkeit kann zu spät abkühlen und die Flüssigkeit wird unter Druckeinwirkung aus dem geschmolzenen Kern gespritzt , was zu einem Spritzer führte.
Es gibt eine wärmeerzeugende Publizität Q=I²RT, die zeigt, dass es leicht zu Spritzern kommt, wenn die Hitze zu hoch ist, sodass Spritzer über den Stromwinkel und den Widerstand gesteuert werden können; Stromdichte: Auf der Oberfläche des Werkstücks befindet sich Schmutz oder es besteht ein Spalt zwischen dem Werkstück. Elektrode: Asymmetrie der Elektrodenkappe oder Verschleiß der Stromdichte nehmen zu. Spritzer nehmen zu.
Früher Spritzer:
Die Schweißnahtreinigung ist nicht qualifiziert, die Druckverteilung auf der Kontaktfläche ist stark ungleichmäßig, was zu einem frühen Schmelzen aufgrund der hohen lokalen Stromdichte führt. Zu diesem Zeitpunkt kommt es aufgrund des fehlenden Kunststoffschutzes zwangsläufig zu Spritzerphänomenen.
Später Spritzer:
Der Schmelzkern wächst und geht über den wirksamen Bereich des Elektrodendrucks hinaus, so dass der Kunststoffring in der radialen Richtung durchbricht, was zu inneren Spritzern führt, was zu äußeren Spritzern auf der axialen Bruchfläche führt. Diese Situation entsteht im Allgemeinen, wenn der Strom groß ist Wenn die Einschaltdauer zu lang ist, können Sie die Einschaltdauer verkürzen und den Strom reduzieren, um dies zu verhindern.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2024
