Mittelfrequenz-PunktschweißmaschinenTypischerweise gibt es zwei Methoden zur Prüfung von Schweißnähten: Sichtprüfung und zerstörende Prüfung. Bei der visuellen Inspektion wird jedes Projekt geprüft. Wenn eine metallografische Untersuchung mit Mikroskopfotos durchgeführt wird, muss die geschweißte Schmelzzone geschnitten, herausgezogen und anschließend korrodiert werden. Eine Schlussfolgerung allein auf der Grundlage einer visuellen Inspektion reicht jedoch nicht aus; zerstörende Prüfungen sind erforderlich.
Bei der zerstörenden Prüfung werden in der Regel Reißexperimente durchgeführt, um dies durch Aufreißen des geschweißten Grundmaterials zu bestätigen (eine Seite zeigt kreisförmige Löcher, die andere Seite weist knopfartige Rückstände auf). Darüber hinaus gibt es auch eine Methode zur Zugfestigkeitsprüfung mittels Zugprüfgerät.
Um die Qualität der Schweißnähte genau beurteilen zu können, sollten zerstörende Prüfungen der Schweißnähte durchgeführt werden. Zu den zerstörenden Prüfmethoden gehören: mechanische Prüfmethode, Vor-Ort-Prüfmethode, metallografische Reliefmethode. Ersteres verwendet einen mechanischen Leistungstester, um Zugscher-, Zug-, Druck-, Torsions-, Schlag- und andere Eigenschaften zu messen.
Mechanische Prüfverfahren haben jedoch den Nachteil, dass Proben entsprechender Form erforderlich sind und die Proben in einer bestimmten Position auf dem Prüfgerät festgeklemmt werden. Der Vorteil besteht darin, dass sie Leistungswerte anzeigen. Mithilfe der metallografischen Inspektion wird die Größe der Schmelzzone gemessen und Schweißfehler identifiziert.
Eine gute Verbindungsqualität sollte sich in einer gewissen Festigkeit und Plastizität widerspiegeln, insbesondere letzterer sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst können unter geeigneten Bedingungen hochwertige Verbindungen mit ähnlichen Eigenschaften wie das Grundmaterial erzielt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. März 2024