page_banner

Überwachungstechnik und Anwendung von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen

Um bessere Überwachungsergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die Parameter für die Schallemissionsüberwachung richtig auszuwählenMittelfrequenz-PunktschweißgerätÜberwachungsgeräte. Zu diesen Parametern gehören: Hauptverstärkerverstärkung, Schweißschwellenwert, Spritzerschwellenwert, Rissschwellenwert, Rissverzögerungszeit, Risszeit, Frequenzfenster, Zeitfenster usw. Diese Parameter sollten basierend auf den Schallemissionseigenschaften von Schweißen und Spritzern ausgewählt werden und Risse.

IF-Inverter-Punktschweißgerät

Insbesondere werden die ersten vier Parameter hauptsächlich basierend auf der Position des akustischen Emissionssignals auf der Zeitachse und der Größe der Signalamplitude ausgewählt. Die Verstärkung des Hauptverstärkers sollte entsprechend auf den Schwellenwert abgestimmt sein. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine höhere Verstärkung besser und niedrigere Schwellenwerte besser sind.

Das Frequenzfenster bezieht sich auf die Mittenfrequenz des Wandlers und Filters und die unterschiedlichen Frequenzgangeigenschaften. Unterschiedliche Umgebungen weisen unterschiedliche Interferenzsignale auf, daher sollte das ausgewählte Frequenzfenster in der Lage sein, die reichsten akustischen Emissionssignale zu empfangen und gleichzeitig Interferenzen zu vermeiden.

Das Zeitfenster ist so eingestellt, dass Störsignale aus dem akustischen Eingangssignal eliminiert werden. Es ist von entscheidender Bedeutung, das logische Steuergatter zum Öffnen und Schließen des Gatters sowie das erforderliche Zeitfrequenzfenster und die Zeitfensterauswahl anzupassen. Bevor eine zufriedenstellende Wahl getroffen wird, sollten die Eigenschaften der Schallemissionsquelle und der Umgebungslärmquellen getestet, analysiert und verstanden werden.

Beim Punktschweißen werden aufgrund des starken Schmelzens und Vergasens der Beschichtung im Schweißbereich, begleitet von Spritzern in der Anfangsphase des Schweißens, im ersten Zyklus des Punktschweißens große, stoßartige Schallemissionssignale erzeugt, die jedoch nicht auftreten wenig mit der Bildung des Schweißklumpens zu tun.

Daher sollte das Zeitfenster so voreingestellt werden, dass innerhalb des ersten Zyklus keine akustischen Emissionssignale empfangen werden. Ein weiteres Merkmal des Punktschweißens von verzinkten Stahlblechen sind die intermittierenden Schallemissionsimpulse mit großer Amplitude im Spätstadium des Punktschweißens, die durch die Vergasung von Restzink im Schweißbereich verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Zeitfenster angepasst werden, um diese großen Schallemissionsimpulse zu eliminieren.

Dieses Zeitfenster sollte geschlossen werden, um die Generierung einer unrealistischen Überwachung zu verhindern. Basierend auf dieser Technologie wird der Zusammenhang zwischen dem Durchmesser der Schweißlinse und der Anzahl der Schallemissionsenergien beim Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen ermittelt.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. April 2024