Generell gibt es zwei Methoden zur Qualitätsprüfung von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen: Sichtprüfung und zerstörende Prüfung. Bei der visuellen Inspektion werden verschiedene Aspekte untersucht und Mikroskopbilder für die metallografische Inspektion verwendet. Dazu muss der geschweißte Kernteil geschnitten und herausgezogen werden, gefolgt von Schleifen und Korrosion. Da es jedoch nicht ausreicht, allein auf der Grundlage einer visuellen Prüfung Rückschlüsse zu ziehen, werden zerstörende Prüfungen durchgeführt.
Bei der zerstörenden Prüfung handelt es sich typischerweise um Reißtests, bei denen das geschweißte Grundmaterial zur Bestätigung aufgerissen wird (eine Seite zeigt kreisförmige Löcher, die andere Seite zeigt knopfförmige Rückstände). Zusätzlich kann die Zugfestigkeitsprüfung mit einem Zugprüfgerät durchgeführt werden.
Qualitätssicherungsmaßnahmen:
ObwohlWiderstandspunktschweißenIst die geeignetste Methode für die Massenproduktion, kann unsachgemäßes Qualitätsmanagement zu erheblichen Verlusten führen. Da es derzeit nicht möglich ist, eine nichtlineare Online-Prüfung der Schweißqualität zu erreichen, muss das Qualitätsmanagement gestärkt werden.
Druckprüfung: Die beim Schweißen entstehende Wärme wird stark vom Kontaktwiderstand zwischen Elektrode und Werkstück beeinflusst. Daher ist es notwendig, einen Drucktester zu verwenden, um den Druck während des Schweißens aufrechtzuerhalten.
Elektrodenschleifen: Mit zunehmender Anzahl der Schweißpunkte verschleißt die Oberfläche der Elektrode und raue Elektrodenoberflächen können zu Spritzern führen, die die Qualität der Schweißpunkte beeinträchtigen. Es wird empfohlen, regelmäßig Feilen zum Schleifen oder Ersetzen von Elektroden zu verwenden.
Überhitzung der Elektroden: Eine Überhitzung der Elektroden verkürzt nicht nur deren Lebensdauer, sondern führt auch zu einer ungleichmäßigen Schweißqualität der Werkstücke.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.05.2024
