Die Qualität der MittelfrequenzPunktschweißmaschinehängt von der Reißprüfung der Lötstellen ab. Bei der Qualität der Lötverbindungen geht es nicht nur um die Optik, sondern auch um die Gesamtleistung, beispielsweise die schweißphysikalischen Eigenschaften der Lötverbindungen. In der Praxis basiert die Erkennung von Lötstellen häufig auf zerstörenden Tests, also Zertrümmern, Aufhebeln und Verdrehen. Es gibt keine wissenschaftliche Grundlage und es ist unmöglich, Schweißdaten zu erhalten.
Die zerstörungsfreie Prüfung löst dieses Problem perfekt. Grundsätzlich gibt es folgende Arten: Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, Wirbelstromprüfung. Zu den unkonventionellen zerstörungsfreien Prüftechnologien gehören akustische Emission, Leckerkennung, optische Holographie, Infrarot- und externe Wärmebildtechnik sowie Mikrowellenprüfung.
In praktischen Anwendungen wird meist die Durchstrahlungsprüfung eingesetzt, da sie intuitiv ist und die Filme leicht zu archivieren sind. Penetrant ist kostengünstiger und natürlich bequemer. An gewöhnliche Fabrikprodukte werden jedoch keine so hohen Anforderungen gestellt. Machen Sie einfach ein Penetrationsmittel. Wenn Sie etwas vorsichtiger sind, können Sie einen Querschnitt der Lötstellen anfertigen, um die Qualität der Lötstellen zu überprüfen.
Es gibt viele Methoden zur einfachen Inspektion von Lötstellen. Wenn die Anforderungen nicht besonders hoch sind, kann auf eine Durchstrahlungsprüfung verzichtet werden und es genügt eine einfache Prüfung. Möglichkeiten, Lötstellen nicht zu beschädigen:
1. Führen Sie eine flache Eisenstange oder einen Schraubendreher zwischen die beiden vom Punktschweißgerät geschweißten Metallstücke ein, üben Sie Druck auf das Ende der Eisenstange oder des Schraubendrehers aus und bilden Sie einen Spalt von 2,6 bis 3,7 mm zwischen den Metallplatten. Wenn die Lötstellen zu diesem Zeitpunkt normal sind, bedeutet dies, dass es sich um eine normale Lötstelle handelt und die Schweißwirkung gut ist.
2. Wenn die Dicke der Platte uneinheitlich ist, sollte der Hebelabstand zwischen 1,6 und 2,6 mm liegen. Wenn Sie weiterhin herumhebeln, werden die Lötstellen beschädigt. Werden Reiß- oder Verdrehversuche durchgeführt, sollte die Schweißschlacke nach Abschluss entfernt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Januar 2024
