Punktschweißspritzer sind wirklich das Problem der Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschine?

Wenn Sie das verwendenMittelfrequenz-Inverter-PunktschweißmaschineWenn die Schweißteile spritzen, sind die Hauptgründe folgende:

1. Erstens ist beim Schweißen des Werkstücks der Druck zu gering, der Servo des Schweißzylinders ist schlecht, und die Maschine selbst hat eine schlechte Festigkeit Es ist möglich, dass die Verformungsgeschwindigkeit beim Schweißen nicht mit dem Spritzer mithalten kann und schwere Zeiten auf die Oberfläche treffen. Wenn die Punktschweißmaschine selbst nicht stark genug ist, führt die mechanische Verformung zwischen den beiden Elektroden auch zu einer Verschiebung der oberen und unteren Elektrode, was zu Spritzern führt. Um diese Probleme zu lösen, passen die Agera-Ingenieure zunächst den geeigneten Druck entsprechend den Schweißanforderungen des Werkstücks an, halten die oberen und unteren Elektroden flach und vertikal und prüfen die Festigkeit zwischen den beiden Elektrodenarmen, wenn die beiden Elektroden gedrückt werden Verformung, um diese Faktoren auszuschließen, damit unsere Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschine die Entstehung von Sputtern vermeiden kann!

2, zusätzlich die Parametereinstellung der Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschine, die Vorkompressionszeit ist zu kurz, der Elektrodenkopf berührt gerade das Werkstück und beginnt sich zu entladen, die Schweißstromeinstellung ist zu groß und die Schweißzeiteinstellung auch Lange Zeit wird es zu Spritzern kommen, daher ist der Schweißprozess sehr wichtig. Die Agera-Ingenieure passen die Parameter entsprechend dem Material und den Schweißanforderungen des Schweißprodukts an und stellen die entsprechenden Schweißparameter ein. So können Sie Spritzer vermeiden.

3, außerdem die Wahl des Elektrodenkopfes der Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschine, zum Beispiel beim Punktschweißen von verzinktem Blech, da die Zinkschicht auf der Oberfläche des verzinkten Blechs einen niedrigen Schmelzpunkt hat, ist sie sehr hoch Temperatur, und nach hoher Temperatur wird es zu einer büstenhalterähnlichen Legierungskomponente, die an der Oberfläche der Elektrode haftet, was zu einer schlechten Elektrodenleitung führt, das Schweißen ist nicht stark, es wird den Strom erhöhen, es wird Spritzer erzeugen, also wenn Sie kaufen unsere Punktschweißmaschine, unsere Ingenieure Wir empfehlen Ihnen, sich für Aluminiumoxidkupfer zu entscheiden. Aufgrund seiner Eigenschaften beträgt die Oxidationstemperatur bis zu 900 Grad, im Vergleich zu Chrom-Pick-Kupfer beträgt die Oxidationstemperatur etwa 550 Grad, also mehr als fast 350 Grad. Dadurch kann die Anzahl der Elektrodenreparaturformen erheblich reduziert und die Produktion verbessert werden Effizienz beim Schweißen von verzinktem Blech. Während wir im Allgemeinen zwei Abschnitte des Schweißstroms verwenden, wird der erste Abschnitt des kleinen Stroms zum Schweißen der Zinkschicht zerstört. Der zweite Stromabschnitt ist etwas größer, um den Schweißeffekt zu erzielen, wodurch auch die Entstehung von Schweißspritzern vermieden werden kann.

Nachdem Sie die oben genannten drei Punkte gelesen haben, sollten Sie wissen, was der Grund ist. Die Funktion des Schweißgeräts ist wichtig, aber auch der Berufsabschluss der Pre-Sales- und After-Sales-Ingenieure ist sehr wichtig!