Form, Größe und Kühlbedingungen der Elektrodenendflächenstruktur des Zwischenfrequenz-Punktschweißgeräts beeinflussen die geometrische Größe des Schmelzkerns und die Festigkeit der Lötverbindung. Bei üblicherweise verwendeten konischen Elektroden gilt: Je größer der Elektrodenkörper, desto größer ist der Kegelwinkel des Elektrodenkopfes α. Je größer die Größe, desto besser die Wärmeableitung.
aber α Wenn der Winkel zu groß ist, ist die Endfläche ständig Hitze und Verschleiß ausgesetzt und der Durchmesser der Elektrodenarbeitsfläche nimmt schnell zu; Wenn α zu klein ist, sind die Wärmeableitungsbedingungen schlecht, die Oberflächentemperatur der Elektrode ist hoch und sie ist anfälliger für Verformung und Verschleiß. Um die Stabilität der Punktschweißqualität zu verbessern, ist es erforderlich, die Variation des Durchmessers der Elektrodenarbeitsfläche während des Schweißprozesses zu minimieren.
Daher wird der Winkel α im Allgemeinen im Bereich von 90°–140° gewählt; Bei kugelförmigen Elektroden dehnt sich aufgrund des großen Kopfvolumens die Kontaktfläche mit dem Schweißteil aus, die Stromdichte nimmt ab und die Wärmeableitungsfähigkeit nimmt zu. Dadurch verringert sich die Schweißeindringgeschwindigkeit und der Durchmesser des Schmelzkeims nimmt ab.
Allerdings ist die Vertiefung auf der Oberfläche des geschweißten Teils flach und weist fließende Übergänge auf, was keine nennenswerte Spannungskonzentration verursacht; Darüber hinaus sind die Stromdichte und die Elektrodenkraftverteilung im Schweißbereich gleichmäßig, was die Aufrechterhaltung einer stabilen Lötverbindungsqualität erleichtert; Darüber hinaus erfordert die Installation der oberen und unteren Elektroden eine geringe Ausrichtung und leichte Abweichung, was kaum Auswirkungen auf die Qualität der Lötverbindungen hat.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2023
