Der Arbeitsprozess einer Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine

Lassen Sie uns heute über das Arbeitswissen zur Mittelfrequenz sprechenPunktschweißmaschinen. Freunde, die gerade erst in diese Branche eingestiegen sind, wissen möglicherweise nicht viel über die mechanische Verwendung und den Arbeitsprozess von Punktschweißmaschinen. Nachfolgend sind die drei Hauptschritte des Arbeitsprozesses einer Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine aufgeführt:

Vorbereitung vor dem Schweißen:

Entfernen Sie vor dem Schweißen Oxide auf der Oberfläche der Elektroden und prüfen Sie den Schmierzustand jedes rotierenden Lagers.

Überprüfen Sie, ob die Übertragungskette in Ordnung ist, stellen Sie sicher, dass keine Extrusions- oder Blockiererscheinungen auftreten und die Kette gut in jedes Kettenrad eingreift.

Überprüfen Sie die Punktschweißmaschine und ihre Zusatzausrüstung genau, um den normalen Betrieb der Schaltkreise, Wasserwege, Atemwege und mechanischen Geräte der Maschine sicherzustellen.

Achtung beim Schweißen:

Während des Betriebs darf es keine Verstopfungen im Luftweg oder im Wasserkühlsystem geben und es darf sich keine Feuchtigkeit im Gas befinden. Die Ablauftemperatur sollte 40 Grad Celsius nicht überschreiten.

Halten Sie die Kolben der Zylinder sowie die Kolben und Lager der Scharnierketten glatt.

Ziehen Sie die Hubeinstellmutter der oberen Elektrode fest. Der Elektrodendruck kann durch Drehen des Druckminderventilgriffs entsprechend den Anforderungen der Schweißnorm eingestellt werden.

Achtung nach dem Schweißen:

Im Kühlwassersystem dürfen keine Verstopfungen auftreten und das Kühlwasser regelmäßig abgelassen werden.

Vor und nach dem Gebrauch sollte die Elektrodenoberfläche geschliffen werden.

Unterbrechen Sie während des Schweißvorgangs beim Stoppen der Arbeit die Stromversorgung, die Gaszufuhr und die anfängliche Sperrwasserquelle und entfernen Sie Rückstände und Schweißschlackespritzer.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, hardware, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics, and other industries. We provide customized welding machines and automated welding equipment, as well as assembly welding production lines and assembly lines tailored to customer requirements, offering suitable overall automation solutions to help companies quickly transition from traditional to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com