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Der Arbeitsprozess von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen

Der Arbeitsprozess der MittelfrequenzPunktschweißmaschinenbesteht aus mehreren Schritten. Lassen Sie uns heute über die Betriebskenntnisse von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen sprechen. Diejenigen, die gerade erst in dieses Fachgebiet eingestiegen sind, wissen möglicherweise nicht viel über die Verwendung und den Arbeitsprozess von Punktschweißmaschinen in mechanischen Anwendungen. Hier ein kurzer Überblick über den Arbeitsablauf von Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen:

IF-Inverter-Punktschweißgerät

Vorbereitung vor dem Schweißen:

Vor dem Schweißen ist es wichtig, alle Oxide auf der Oberfläche der Elektroden zu entfernen und den Schmierzustand aller rotierenden Lager zu überprüfen.

Überprüfen Sie, ob die Antriebskette ordnungsgemäß funktioniert, um sicherzustellen, dass es keine Blockierungen oder Fehlausrichtungen zwischen der Kette und den Kettenrädern gibt.

Überprüfen Sie die Punktschweißmaschine und die dazugehörige Ausrüstung gründlich, um den normalen Betrieb ihrer Kreisläufe, Wasserkreisläufe, Luftkreisläufe und mechanischen Geräte sicherzustellen.

Richtlinien zum Schweißprozess:

Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass es keine Verstopfungen im Luftkreislauf oder im Wasserkühlsystem gibt. Das Gas sollte frei von Feuchtigkeit sein und die Ablauftemperatur sollte 40 Grad Celsius nicht überschreiten.

Halten Sie die Zylinder, Kolbenstangen und Lagerscharniere der Zylinder glatt und gut geschmiert.

Ziehen Sie die Einstellmutter für den Arbeitshub der oberen Elektrode fest. Stellen Sie den Elektrodendruck entsprechend den Schweißnormen ein, indem Sie den Griff des Druckminderventils drehen.

Verfahren nach dem Schweißen:

Stellen Sie sicher, dass das Kühlwassersystem frei von Verstopfungen ist und lassen Sie regelmäßig Kühlwasser ab.

Schleifen Sie die Elektrodenoberfläche vor und nach dem Gebrauch ab, um ihre Wirksamkeit zu erhalten.

Wenn der Schweißvorgang während des Schweißvorgangs unterbrochen werden muss, unterbrechen Sie die Stromversorgung, die Gaszufuhr und die zunächst geschlossene Wasserversorgung und entfernen Sie Rückstände und Spritzer.

Suzhou AGERA Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in the research and development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly used in home appliance hardware, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, as well as assembly welding production lines and assembly lines, providing suitable overall automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Februar 2024