Edelstahlist ein weit verbreitetes Material, das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften bekannt ist. Das Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf Präzision und Kontrolle. Punktschweißen ist eines der SchweißverfahrenWiderstandsschweißenund Schweißqualität für Edelstahl. In diesem Artikel werden wir den Prozess und die Überlegungen zum Widerstandspunktschweißen von Edelstahl untersuchen.
Materialauswahl und Vorbereitung:Vor Beginn des Schweißprozesses ist die Auswahl des richtigen Edelstahls auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen von entscheidender Bedeutung. Edelstahl enthält verschiedene Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybdän, die zu seiner Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit beitragen. Darüber hinaus sollte die Werkstückoberfläche ordnungsgemäß gereinigt und frei von Verunreinigungen sein, um eine optimale Schweißqualität zu gewährleisten.
Elektrodenauswahl:Beim Schweißen von Edelstahl ist die Wahl der Elektrode von entscheidender Bedeutung. Es wird empfohlen, Elektroden aus mit Edelstahl verträglichen Materialien wie Chrom-Zirkonium-Kupfer oder Kupferlegierungen zu verwenden. Diese Elektroden bieten eine gute elektrische Leitfähigkeit und thermische Stabilität und sorgen so für eine effektive Energieübertragung und eine längere Lebensdauer der Elektroden.
Schweißparameter:Um Edelstahl erfolgreich zu schweißen, ist es entscheidend, die Schweißparameter genau zu steuern. Faktoren wie Schweißstrom, Zeit und Druck müssen basierend auf der Qualität und Dicke des Edelstahls optimiert werden. Im Allgemeinen wird ein niedrigerer Schweißstrom bevorzugt, um den Wärmeeintrag zu minimieren und Verformungen zu verhindern und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Verschmelzung des Materials sicherzustellen. Unterschiedliche Dicken von Edelstahlplatten können unterschiedliche Schweißströme und -zeiten erfordern. Daher müssen Sie die geeigneten Schweißparameter für jede Edelstahldicke kennen. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit Schweißparametern für das Punktschweißen von Edelstahl.
| TDicke/mm | Elektrode Spitzendurchmesser/mm | Schweißen Strom/A | Schweißzeit/s | Elektrodendruck/N |
| 0,3 | 3,0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4,0 | 3500~4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~2000 |
| 0,8 | 5,0 | 5000~6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
| 1,0 | 5,0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6,0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
| 2,0 | 7,0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Schutzgas:Beim Schweißen von Edelstahl ist in der Regel die Verwendung von Schutzgas erforderlich, um den Schweißbereich vor Oxidation und Kontamination zu schützen. Eine gängige Wahl ist eine Mischung aus Argon und Helium, die für einen stabilen Lichtbogen sorgt und das geschmolzene Metall wirksam schützt. Die Durchflussmenge des Schutzgases sollte so angepasst werden, dass eine ausreichende Abdeckung und ein ausreichender Schutz während des Schweißprozesses gewährleistet sind.
Schweißtechnik:Bei der VerwendungPunktschweißgerätBei Edelstahl ist die richtige Schweißtechnik entscheidend. Um den Wärmeeintrag zu minimieren und das Schweißbad zu kontrollieren, wird empfohlen, eine Reihe kurzer Schweißimpulse anstelle eines kontinuierlichen Schweißens zu verwenden. Darüber hinaus trägt die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks während des Schweißprozesses dazu bei, starke und gleichmäßige Schweißverbindungen zu erzielen.
Nachbehandlung nach dem Schweißen:Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist es wichtig, eine Nachbehandlung durchzuführen, um sicherzustellen, dass der Edelstahl den erforderlichen Leistungsstandards entspricht. Dies kann je nach Edelstahlsorte und Anwendungsanforderungen Prozesse wie Passivierung, Beizen oder Glühen umfassen. Diese Behandlungen tragen dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen und mögliche Sensibilisierungsprobleme zu beseitigen, die dadurch verursacht werdenSchweißprozess.
Prüfung nach dem Schweißen:Um sicherzustellen, dass die Schweißnahtfestigkeit den erforderlichen Standards entspricht, werden in der Regel nach dem Schweißen zerstörende Tests oder Zugprüfungen durchgeführt. Bei der zerstörenden Prüfung wird visuell geprüft, ob die Schweißverbindung vollständig in das Werkstück eingedrungen ist. Wenn die Verbindung leicht bricht, ist die Schweißung nicht erfolgreich. Bei einer erfolgreichen Schweißung wird das Grundmetall zerrissen, ohne dass die Verbindung bricht. Bei der Zugprüfung wird die maximale Zugfestigkeit gemessen, der die Schweißverbindung standhalten kann. Dies ermöglicht eine professionelle Beurteilung, um festzustellen, ob sie die erforderlichen Spezifikationen auf der Grundlage der erforderlichen Zugfestigkeit des Werkstücks erfüllt.
Das Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißen bietet eine effektive Methode zum Schweißen von Edelstahl und bietet präzise Steuerung, minimalen Wärmeeintrag und hervorragende Schweißqualität. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Materialauswahl, Elektrodenwahl, Schweißparameter, Schutzgas, Schweißtechnik und Nachbehandlung können Hersteller zuverlässige und dauerhafte Schweißnähte bei Edelstahlanwendungen erzielen. Aufgrund ihrer inhärenten Vorteile sind Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen wertvolle Werkzeuge in Branchen wie der Automobil-, Bau- und Lebensmittelverarbeitung, in denen Korrosionsbeständigkeit und mechanische Integrität von entscheidender Bedeutung sind.
WannDuuseWenn Sie ein Punktschweißgerät für das Schweißen von Edelstahl sind, sollten die oben genannten Erkenntnisse hilfreich sein. Darüber hinaus ist die Wahl eines hochwertigen Punktschweißgeräts aus Edelstahl ebenfalls ein wichtiger Faktor.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.06.2024
