Der Kontaktwiderstand der MittelfrequenzPunktschweißmaschinenwird von mehreren Faktoren beeinflusst. Dazu gehört das Vorhandensein hochohmiger Oxide oder Verschmutzungen auf den Oberflächen des Werkstücks und der Elektroden, die den Stromfluss behindern. Dicke Oxid- oder Schmutzschichten können den Stromfluss vollständig blockieren. Die Größe des Kontaktwiderstands hängt vom Elektrodendruck, den Materialeigenschaften, der Oberflächenbeschaffenheit und der Temperatur ab.
Ein zunehmender Elektrodendruck führt zu einer Kompression der Vorsprünge auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch der Oxidfilm aufbricht und der Kontaktwiderstand entsprechend verringert wird. Weichere Materialien haben eine geringere Druckfestigkeit, wodurch die Kontaktfläche vergrößert und der Kontaktwiderstand verringert wird.
Der Oberflächenzustand beeinflusst auch den Kontaktwiderstand. Raue Oberflächen haben weniger Vorsprünge, was zu einer kleineren Kontaktfläche und einem höheren Kontaktwiderstand führt. Eine instabile Oberflächenqualität beeinträchtigt die Stabilität des Kontaktwiderstands.
Während des Schweißens nimmt mit steigender Temperatur die Druckfestigkeit des Metalls ab, was zu einer schnellen Vergrößerung der Kontaktfläche und einer Abnahme des Widerstands führt. Der Kontaktwiderstand ist für einen erheblichen Teil der zum Verschmelzen beim Schweißen erforderlichen Wärme verantwortlich.
Der Kontaktwiderstand spielt eine entscheidende Rolle bei der Wärme, die zur Bildung eines Fusionskerns benötigt wird. Darüber hinaus ändern sich während des Prozesses kontinuierlich der Kontaktzustand, die Schweißtemperatur und der Widerstand zwischen Werkstück und ElektrodeSchweißprozess.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juni 2024
