Zu den Faktoren, die die Effizienz der Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine beeinflussen, gehören die folgenden Aspekte: 1. Schweißstromfaktor; 2. Druckfaktor; 3. Einschaltzeitfaktor; 4. Aktueller Wellenformfaktor; 5. Oberflächenzustandsfaktor des Materials. Hier ist eine ausführliche Einführung für Sie:
1. Schweißstromfaktoren
Da die von einem Widerstand erzeugte Wärme proportional zum Quadrat des durch ihn fließenden Stroms ist, ist der Schweißstrom ein wichtiger Faktor bei der Wärmeerzeugung. Die Bedeutung des Schweißstroms bezieht sich nicht nur auf die Größe des Schweißstroms, sondern auch auf die Höhe der Stromdichte. ※Nugget: bezieht sich auf das Metallteil, das nach dem Schmelzen an der Verbindungsstelle beim Überlappungswiderstandsschweißen erstarrt.
2. Stressfaktoren hinzufügen
Der beim Schweißvorgang des Mittelfrequenz-Punktschweißgeräts ausgeübte Druck ist ein wichtiger Faktor bei der Wärmeentwicklung. Druck ist eine mechanische Kraft, die auf den Schweißbereich ausgeübt wird. Der Druck verringert den Übergangswiderstand und vereinheitlicht den Widerstandswert. Es kann eine lokale Erwärmung während des Schweißens verhindern und den Schweißeffekt gleichmäßig machen.
3. Einschaltzeitfaktor
Auch die Einschaltdauer ist ein wichtiger Faktor bei der Wärmeerzeugung. Die beim Einschalten erzeugte Wärme wird zunächst durch Wärmeleitung abgegeben. Selbst wenn die Gesamtwärme konstant bleibt, ist aufgrund der unterschiedlichen Einschaltzeit auch die Temperatur des Schweißpunkts unterschiedlich und die Schweißergebnisse sind ebenfalls unterschiedlich.
4. Aktuelle Wellenformfaktoren
Die zeitliche Kombination von Erwärmung und Druck ist für Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen sehr wichtig, daher muss die Temperaturverteilung zu jedem Zeitpunkt während des Schweißprozesses angemessen sein. Abhängig vom Material und der Größe des zu schweißenden Objekts fließt innerhalb einer bestimmten Zeitspanne ein bestimmter Strom durch dieses. Wenn der Druck langsam auf die Erwärmung des Kontaktteils ausgeübt wird, führt dies zu einer lokalen Erwärmung und verschlechtert die Schweißwirkung des Punktschweißgeräts. Darüber hinaus kann es bei einem plötzlichen Stromausfall zu Rissen und Materialversprödung durch plötzliches Abkühlen des geschweißten Teils kommen. Daher sollte vor oder nach dem Hauptstrom ein kleiner Strom fließen oder den ansteigenden und abfallenden Strömen Impulse hinzugefügt werden.
5. Zustandsfaktoren der Materialoberfläche
Der Kontaktwiderstand steht in direktem Zusammenhang mit der Erwärmung des Kontaktteils. Bei konstantem Druck bestimmt der Kontaktwiderstand den Zustand der Oberfläche des Schweißobjektes. Das heißt, nachdem das Material bestimmt wurde, hängt der Kontaktwiderstand von den feinen Unebenheiten und dem Oxidfilm auf der Metalloberfläche ab. Kleine Unebenheiten sind hilfreich, um den gewünschten Erwärmungsbereich des Kontaktwiderstands zu erreichen. Aufgrund des Vorhandenseins des Oxidfilms erhöht sich jedoch der Widerstand und es kommt zu einer lokalen Erwärmung. Daher sollte er dennoch entfernt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2024
