Bei Verwendung einer MittelfrequenzPunktschweißmaschineist es wichtig, auf die drei Hauptelemente des Punktschweißens zu achten. Dies erhöht nicht nur die Schweißeffizienz, sondern sorgt auch für hochwertige Schweißnähte. Lassen Sie uns die drei Hauptelemente des Punktschweißens vorstellen:
Elektrodendruck:
Durch die Anwendung eines geeigneten Drucks zwischen den Elektroden entsteht eine gemeinsame Fusionszone zwischen den Grundmaterialien, die beim Abkühlen eine Verbindung (Fusionskern) bildet. Ein zu hoher Strom kann jedoch zu Problemen wie Spritzern der Schweißzone und einem Festkleben der Elektrode am Grundmaterial (Verklebung) führen. Darüber hinaus kann es zu einer übermäßigen Verformung des Schweißbereichs kommen.
Aktuelle Fließzeit:
Damit ist die Dauer gemeint, für die Schweißstrom fließt. Eine Änderung der Stromflusszeit bei festen Stromwerten kann dazu führen, dass an der Schweißstelle unterschiedliche Maximaltemperaturen erreicht werden, was zu Schwankungen in der Größe der gebildeten Verbindung führt. Generell führt die Wahl eines niedrigeren Stromwertes und eine Verlängerung der Stromflusszeit nicht nur zu einem Wärmeverlust, sondern auch zu einer unnötigen Erwärmung von Bereichen. Besonders beim Schweißen kleiner Teile aus Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit wie Aluminiumlegierungen ist es ratsam, möglichst kurze Zeit mit höheren Schweißströmen zu arbeiten.
Geeigneter Schweißzyklus:
Die Verwendung eines Schweißstroms mit allmählichem Anstieg und Abfall kann eine Vorwärm- und allmähliche Abkühlfunktion erfüllen. Spezifische abgestufte oder sattelförmige Druckänderungskurven können einen höheren Schmiededruck ermöglichen. Eine hochpräzise Steuerung gewährleistet die Genauigkeit jedes Programms, insbesondere die Einwirkungszeit des Schmiededrucks. Ein solcher Punktschweißzyklus ist entscheidend, um Defekte wie Spritzer, Lunker und Risse zu vermeiden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. März 2024
