Welche Qualitätsindikatoren gibt es zur Beurteilung der Schweißpunkte von Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschinen?
Der Punktschweißprozess einer Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine wird aufgrund seiner Vorteile wie hoher Effizienz, geringem Verbrauch, Mechanisierung und hohem Automatisierungsgrad häufig zum Schweißen dünner Metallstrukturkomponenten von Autos, Bussen, Nutzfahrzeugen usw. verwendet. Daher ist die Sicherstellung der Qualität von Punktschweißverbindungen einer der Schlüsselfaktoren für die Verbesserung der Gesamtqualität von Automobilen.
Zu den Qualitätsindikatoren zur Beurteilung von Lötverbindungen zählen vor allem deren Zug- und Scherfestigkeit. Das Auftreten von Punktschweißfehlern wie offenes Schweißen, unvollständiges Schweißen, Durchbrennen und tiefe Eindrücke ist auf eine geringe Zug- und Scherfestigkeit zurückzuführen. Die beiden letztgenannten Arten von Fehlern sind sehr intuitiv und können im Allgemeinen vermieden werden; Die ersten beiden Arten von Fehlern weisen eine schlechte visuelle Wahrnehmung und einen hohen Schaden auf, daher muss ihnen beim Schweißen ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Wenn beim Schweißen der Durchmesser des Elektrodenkopfes zu schnell wächst oder zu groß wird, wirkt sich das negativ auf die Produktion aus. Übermäßiges Wachstum führt zu mehr Nebenzeit für die Korrektur der Elektrodenköpfe, hoher Arbeitsintensität für die Arbeiter und hohem Verbrauch an Elektrodenmaterialien; Übermäßiges Wachstum führt zu einer Verringerung der Schweißstromdichte, einer Verringerung der Schweißwärme pro Volumeneinheit, einer schlechten Durchdringung der Lötstellen, einer verringerten Größe der Schweißklumpen und sogar zu keiner Bildung von Schweißklumpen, was zu offenem Schweißen und unvollständigem Schweißen führt, und a deutliche Abnahme der Schweißfestigkeit.
Die Faktoren, die sich auf die Qualität und Produktionseffizienz des Punktschweißens auswirken, sind also Elektrodenmaterial, Elektrodenform, Punktschweißspezifikationen, Wasserkühlungskreislaufsystem, elektrisches System, Werkstückoberflächenqualität und menschliche Bedienung. Die Hauptgründe sind Elektrodenmaterial und Elektrodenform. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es darum geht, das Wachstum des Elektrodenkopfdurchmessers zu verhindern und zu reduzieren und eine gute Beibehaltung des Elektrodenkopfdurchmessers sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2023
