Aufgrund der hohen Produktivität der kapazitiven EnergiespeicherungPunktschweißmaschine, kein Lärm und keine schädlichen Gase, verbesserte Arbeitsbedingungen und großer Komfort, jetzt werden sich viele Autoteileverarbeitungsbetriebe dafür entscheiden, aber es gibt viele Arten von Punktschweißmaschinen mit kapazitiver Energiespeicherung auf dem Markt, die Auswahl ist ebenfalls ein Problem. Im Folgenden werde ich die Auswahlelemente vorstellen.
Die Rolle des Drucks bei der Arbeit kapazitiver Energiespeicher-Punktschweißmaschinen wird von den meisten Menschen oft ignoriert. Wenn der Schmelzpunkt den Schweißkern bildet, ist der Druck zu groß und zu klein, was zu einem großen Spritzschweißkernriss führt Wenn der Druck zu stark ist, entsteht ein Schrumpfloch, das erfordert, dass das Drucksystem spontan ist, d. h. jederzeit stoppt. Eine gute Druckkurve ist die Grundlage eines guten Punktschweißgeräts.
Um zu verhindern, dass sich der Zylinder linear lagert, da das Medium zur Druckübertragung sehr ideal ist, wird der Strom in einem geschlossenen Regelkreis geregelt, wodurch große Schwankungen des Stroms verhindert werden können.
Die Punktschweißspezifikation ist einer der wichtigen Faktoren zur Bestimmung der Schweißqualität. Im Allgemeinen werden die Schweißspezifikationsparameter gemäß den folgenden Grundprinzipien ausgewählt:
1. Physikalische Eigenschaften des Materials:
Materialien mit guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, harte Spezifikationen mit großem Schweißstrom und kurzer Leistungszeit, leicht abzuschreckende Materialien, wählen Sie weichere Spezifikationen oder Doppelimpulsspezifikationen mit langsamer Abkühlung oder Anlassbehandlung, wählen Sie zusätzlich zur Berücksichtigung der Raumtemperatur die elektrische Stärke aus, B. der Hochtemperaturfestigkeit und der Größe der Neigung zur Bildung von Kontraktionsdefekten, sollten die Merkmale der Auswahl der Spezifikationen gleichzeitig berücksichtigt werden. Da die Heizzone schmal und der plastische Widerstand der Schweißzone groß ist, sollte eine größere elektrische Kraft eingesetzt werden.
2, der Schweißprozess sollte keine Spritzer erzeugen:
Insbesondere bei wichtigen Produkten dürfen keine Spritzer entstehen, daher sollten Schweißstrom und elektrische Kraft in einem Zustand sein, der die erforderliche Kerngröße gewährleistet.
3, Produktstruktur und Qualitätsanforderungen:
Beim Schweißen großer dünnwandiger Strukturen sollten harte Schweißspezifikationen verwendet werden, um die Verformung der Struktur nach dem Schweißen zu verringern. Für Strukturen mit großer Steifigkeit und schlechter Montage sollten weiche Spezifikationen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungsoberfläche eine hat Gute Kontaktspezifikation vor dem Schmelzen, um Sputtern zu vermeiden.
Nach den oben genannten Grundsätzen kann die spezifische Auswahl von Schweißspezifikationen im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt werden: Der erste Schritt besteht darin, jede Schweißspezifikation auszuwählen, und der zweite Teil besteht aus Feldprozessexperimenten und der Festlegung von Spezifikationsparametern, um die besten Spezifikationen zu ermitteln.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2024
