Welche Faktoren hängen mit der Wirkung der Energiespeicherung zusammen?Punktschweißmaschine? Lassen'Werfen wir einen kurzen Blick auf: 1. Schweißstrom; 2. Schweißzeit; 3. Elektrodendruck; 4. Elektrodenrohstoffe.
1. Einfluss des Schweißstroms
Aus der Formel ist ersichtlich, dass der Einfluss des Stroms auf die Wärmeerzeugung größer ist als sowohl Widerstand als auch Zeit. Daher handelt es sich um einen Parameter, der während des Punktschweißprozesses streng kontrolliert werden muss. Die Hauptursachen für Stromänderungen sind Schwankungen der Netzspannung und Impedanzänderungen im Sekundärkreis des Wechselstromschweißgeräts. Impedanzverschiebungen werden durch Änderungen der Schleifengeometrie oder durch die Einführung unterschiedlicher Mengen magnetischen Metalls in die Sekundärschleife verursacht. Bei Gleichstromschweißgeräten ändert sich die Impedanz des Sekundärkreises und hat keinen offensichtlichen Einfluss auf den Strom.
Neben dem gesamten Schweißstrom hat auch die Stromdichte einen wesentlichen Einfluss auf die Erwärmung. Durch die Überbrückung der Schweißverbindungen und die Vergrößerung der Elektrodenkontaktfläche bzw. der Höckergröße beim Buckelschweißen werden die Stromdichte und die Schweißwärme reduziert, was zu einer deutlichen Verringerung der Verbindungsfestigkeit führt.
2. Einfluss der Schweißzeit
Um die Nuggetgröße und die Festigkeit der Lötverbindung sicherzustellen, können sich Schweißzeit und Schweißstrom in einem gewissen Rahmen ergänzen. Um Lötverbindungen mit einer bestimmten Festigkeit zu erhalten, können Sie einen großen Strom und eine kurze Zeit verwenden (starke Bedingung, auch als starker Standard bekannt) oder Sie können einen kleinen Strom und eine lange Zeit verwenden (schwache Bedingung, auch als schwacher Standard bekannt). Die Wahl der starken oder schwachen Bedingungen hängt von der Funktion des Metalls, seiner Dicke und der Leistung der verwendeten Schweißmaschine ab. Allerdings gibt es für Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften und Dicken immer noch Ober- und Untergrenzen für den Strom- und Zeitbedarf. Über diesen Grenzwert hinaus wird kein qualifiziertes Nugget gebildet.
3. Einfluss des Elektrodendrucks
Der Elektrodendruck hat einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtwiderstand R zwischen den beiden Elektroden. Mit zunehmendem Elektrodendruck nimmt R deutlich ab. Obwohl der Schweißstrom zu diesem Zeitpunkt leicht ansteigt, kann dies keinen Einfluss auf die durch die Reduzierung von R verursachte Reduzierung der Wärmeerzeugung haben. Daher nimmt die Festigkeit der Lötverbindung mit zunehmendem Elektrodendruck immer ab. Während Sie den Elektrodendruck erhöhen, erhöhen Sie den Schweißstrom oder verlängern Sie die Schweißzeit, um den Effekt des verringerten Widerstands auszugleichen und die Festigkeit der Lötverbindung konstant zu halten. Die Verwendung dieser Schweißbedingung trägt dazu bei, die Stabilität der Lötverbindungsfestigkeit zu verbessern. Ein zu geringer Elektrodendruck führt zu Spritzern und verringert die Festigkeit der Lötverbindung.
4. Einfluss der Funktion von Elektrodenrohstoffen
Da der Kontaktbereich vonDie Elektrode bestimmt die Stromdichte, der spezifische Widerstand und die Wärmeleitfähigkeit des Elektrodenmaterials hängen mit der Erzeugung und Ableitung von Wärme zusammen, sodass Form und Material der Elektrode einen erheblichen Einfluss auf die Bildung von Nuggets haben. Mit der Verformung und Abnutzung des elektrischen Polarisationskopfes vergrößert sich die Kontaktfläche und die Festigkeit der Lötverbindung nimmt ab.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.01.2024
