Die Leistungsheizstufe einer MittelfrequenzPunktschweißmaschinedient dazu, den erforderlichen geschmolzenen Kern zwischen den Werkstücken zu erzeugen.Wenn die Elektroden mit vorab angelegtem Druck betrieben werden, erfährt der Metallzylinder zwischen den Kontaktflächen der beiden Elektroden die höchste Stromdichte.
Dabei entsteht aufgrund des Kontaktwiderstands zwischen den Werkstücken und des Eigenwiderstands der Schweißteile erhebliche Wärme.Mit zunehmender Temperatur beginnen die Kontaktflächen zwischen den Werkstücken zu schmelzen und es bildet sich der geschmolzene Kern.Während am Kontaktwiderstand zwischen den Elektroden und den Werkstücken etwas Wärme entsteht, wird der größte Teil davon von den wassergekühlten Kupferlegierungselektroden abgeführt.Dadurch ist die Temperatur an der Kontaktstelle zwischen den Elektroden und den Werkstücken deutlich niedriger als zwischen den Werkstücken.
Unter normalen Umständen erreicht die Temperatur nicht den Schmelzpunkt.Das Metall um den Zylinder erfährt eine geringere Stromdichte und damit niedrigere Temperaturen.Allerdings erreicht das Metall in der Nähe des geschmolzenen Kerns einen plastischen Zustand und wird unter Druck verschweißt, um einen plastischen Metallring zu bilden, der den geschmolzenen Kern eng umschließt und verhindert, dass das geschmolzene Metall nach außen spritzt.
Während des Leistungserhitzungsprozesses gibt es zwei Situationen, die zu Spritzern führen können: Wenn der Vordruck der Elektroden anfänglich zu niedrig ist und sich kein plastischer Metallring um den geschmolzenen Kern bildet, was zu Spritzern nach außen führt;und wenn die Erhitzungszeit zu lang ist, wird der geschmolzene Kern zu groß.Dadurch sinkt der Elektrodendruck, was zum Kollabieren des Kunststoff-Metallrings führt und das geschmolzene Metall zwischen den Werkstücken oder der Werkstückoberfläche austritt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.03.2024