Das Schweißen warmgeformter Bleche stellt aufgrund ihrer zunehmenden Verwendung in der Automobilindustrie besondere Herausforderungen dar. Diese Platten, die für ihre außergewöhnlich hohe Zugfestigkeit bekannt sind, weisen häufig Aluminium-Silizium-Beschichtungen auf ihrer Oberfläche auf. Darüber hinaus bestehen die beim Schweißen verwendeten Schrauben und Muttern typischerweise aus kohlenstoffarmem Stahl oder verzinktem Stahl mit einer viel geringeren Streckgrenze als die warmgeformten Bleche. Dieser erhebliche Unterschied in der Streckgrenze macht es schwierig, beim Schweißen einen Schweißklumpen zu erzeugen, insbesondere angesichts der Schlacke, die beim Schmelzen der Beschichtung entsteht, was herkömmliche Schweißmethoden unpraktisch macht.
In Europa gehörten Pionierunternehmen wie Benteler zu den ersten, die warmumgeformte Stahlplatten einführten. Sie experimentierten zunächst mit der Verwendung von Kondensatorentladung (CD).Punktschweißmaschinenzum Schweißen von Schrauben und Muttern. Die hervorragende Entladungswellenform (scharfe Spitze) und die extrem kurze Entladungszeit (15 ms) des Energiespeicher-Punktschweißgeräts ermöglichten hervorragende Schweißergebnisse auch unter rauen Schweißbedingungen. Tests nach dem Schweißen zeigten, dass Druck und Drehmoment optimale Ergebnisse erzielten. Durch den Einsatz leistungsstarker Energiespeicher-Punktschweißmaschinen und die Förderung von Metallfilmkondensatoren hat das Schweißen warmumgeformter Stahlplatten erhebliche Fortschritte gemacht. Diese Weiterentwicklung hat den veralteten Prozess des Lichtbogenschweißens nach dem Punktschweißen überflüssig gemacht und sorgt für eine höhere Qualität, einen rationelleren Prozessablauf und eine deutlich verbesserte Produktionseffizienz beim Schweißen von warmgeformten Blechen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.05.2024
