Im Betrieb MittelfrequenzPunktschweißmaschinenüber beheizte Komponenten wie Schweißtransformatoren, Elektrodenarme, Elektroden, leitfähige Platten, Zündrohre oder Kristallventilschalter verfügen. Diese Komponenten, die konzentrierte Wärme erzeugen, benötigen eine Wasserkühlung.
Bei der Auslegung dieser Komponenten ist neben der Sicherstellung, dass sie den eigenen Anforderungen genügen, auch die Wasserkühlung und der Kühlwasserkreislauf zu berücksichtigen. Eine unsachgemäße Auslegung oder Verarbeitung des Kühlwasserkreislaufs kann bei einigen Schweißtransformatoren zum Durchbrennen während des Betriebs führen.
Das Kühlwassersystem ist ein wesentlicher Bestandteil von Mittelfrequenz-Schweißmaschinen. Bei Geräten mit Kühlwasserkreislauf muss vor Inbetriebnahme die Wasserversorgung angeschlossen werden.
Für die Kühlwasserverteilung benötigt der Schweißtransformator einen separaten Kreislauf. Die obere Elektrode und die obere leitende Platte sind in einem Stromkreis verbunden, während die untere Elektrode und die untere leitende Schiene in einem anderen Stromkreis verbunden sind. Das Zündrohr oder der Kristallventilschalter ist in einem separaten Stromkreis miteinander verbunden. Diese Zweigkreisläufe sind an die zentralen Einlass- und Auslassleitungen angeschlossen. Beim Verbinden der Wasserrohrverbindungen mit Schläuchen oder Stahlrohren (Kupferrohren) müssen diese dicht verschlossen werden, um Leckagen zu vermeiden, was besonders wichtig für Schweißtransformatoren und Kristallventilschalter ist.
Die Verbindungen zwischen den Einlass- und Auslassrohren und jedem Kreislauf werden im Allgemeinen über Schläuche hergestellt, die aus gewebeverstärkten Gummischläuchen oder mit Nylonfäden verstärkten Nylonrohren bestehen. Übliche Rohrdurchmesser sind 10, 15 und 20 mm, die für Elektrodenteile kleiner sein können. Alle Schlauchanordnungen sollten ordentlich, optisch ansprechend und sicher an der Ausrüstung befestigt sein.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.03.2024
