Roboter-Muttern-Buckelschweiß-Arbeitsplatz

1. Kundenhintergrund und Schwachstellen

Changzhou BR Company ist ein Autoteilehersteller. Es unterstützt hauptsächlich SAIC, Volkswagen und andere OEMs. Es werden hauptsächlich kleine Blechteile hergestellt. Es gibt eine Halterung zum Buckelschweißen, die für die Massenproduktion bereit ist. Da es sich um ein Plattformteil handelt, ist die Menge nicht groß. Während der frühen Produktion haben Sie folgende Fragen:

1. Die Arbeitsintensität des Personals ist hoch. Um den Bedarf an Produktionskapazitäten zu decken, muss das Personal während der gesamten Schicht ununterbrochen arbeiten, und der Personalverlust ist schwerwiegend.

2. An der Schweißstelle kommt es zu unzureichendem Schweißen oder Rückwärtsschweißen, und es kommt zu Qualitätsunfällen, die das Hauptmotorenwerk nicht laden kann.

3. Vor Ort gibt es Standardteile von Muttern verschiedener Spezifikationen, die sehr anfällig für gemischte Materialien sind, was zu einem gemischten Schweißen von Muttern führt.

4. Die Effizienz der künstlichen Produktion ist zu gering, das Personal muss kontinuierlich Materialien einfüllen und die Schulungszeit des Personals ist lang;

5. Die Hauptmotorenfabrik benötigt eine Datenrückverfolgbarkeitsfunktion für das Produkt, und die eigenständige Maschine vor Ort kann nicht an das MES-System der Fabrik angeschlossen werden.

Der Kunde ist über die oben genannten 4 Punkte sehr beunruhigt und konnte keine Lösung finden.

2. Kunden haben hohe Anforderungen an die Ausrüstung

Nachdem in der frühen Phase der Produktion Probleme aufgetreten waren, fand Changzhou BR Company im Juni 2022 Unterstützung bei der Entwicklung und Lösung durch die Einführung des OEM, besprach dies mit unserem Projektingenieur und schlug vor, spezielle Geräte an die folgenden Anforderungen anzupassen:

1. Der automatische Buckelschweißarbeitsplatz wird übernommen und der Empfangsroboter übernimmt die Aufnahme und Entladung.

2. Ausgestattet mit einem Mutterndetektor, um Fehler beim Mutternschweißen zu vermeiden und automatisch zu zählen;

3. Nehmen Sie einen automatischen Nussförderer, eine automatische Siebung und Förderung an.

4. Nehmen Sie die Form des Palettierens an und füllen Sie es alle etwa eine halbe Stunde nach;

5. Die neuen Buckelschweißgeräte verfügen über die für intelligente Fabriken erforderlichen Anschlüsse und Datenerfassung.

Gemäß den Anforderungen des Kunden ist die vorhandene Ausstattung überhaupt nicht realisierbar, was soll ich tun?

3. Erforschen und entwickeln Sie je nach Kundenwunsch einen Roboter-Muttern-Buckelschweiß-Arbeitsplatz

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Abteilung für Schweißtechnik und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Projekt-Forschungs- und Entwicklungstreffen ab, um den Prozess, die Struktur, die Energiezufuhrmethode, die Erkennungs- und Kontrollmethode sowie die Liste der wichtigsten Risiken zu besprechen Punkte und nacheinander ausführen. Nach der Lösung werden die grundlegende Richtung und die technischen Details wie folgt festgelegt:

1. Prozessbestätigung: Der Schweißtechnologe von Anjia baute eine einfache Vorrichtung zum Prüfen mit höchster Geschwindigkeit und nutzte unsere vorhandene Buckelschweißmaschine zum Prüfen und Testen. Nach den Tests beider Parteien erfüllte es die technischen Anforderungen der BR Company und bestimmte die Schweißparameter. Endgültige Auswahl der Gleichstromversorgung des Zwischenfrequenzwechselrichters;

2. Schweißschema: F&E-Ingenieure und Schweißtechnologen haben gemeinsam kommuniziert und das endgültige Roboter-Muttern-Buckelschweißschema gemäß den Kundenanforderungen festgelegt, das aus einer Zwischenfrequenz-Wechselrichter-DC-Buckelschweißmaschine, einem Roboter, einem Greifer, einem automatischen Zuführtisch und einem Mutternförderer besteht. , Nuss-Detektor und Ober-Computer und andere Institutionen;

3. Vorteile der gesamten Stationsausrüstungslösung:

1) Der vierachsige Roboter wird verwendet, um manuelle Arbeit zu ersetzen, und der Greifer wird verwendet, um das Werkstück automatisch aufzunehmen und zu platzieren, und der Arbeitszustand kann den Effekt von unbemanntem Schwarzlicht erzielen;

2) Ausgestattet mit einem Mutterndetektor, der zur Leckage- und Fehlerverhinderung von Muttern verwendet wird und nach dem Schweißen eine Durchdringungserkennung durchführt, um sicherzustellen, dass bei einer Anomalie ein Alarm ausgegeben werden kann, um die Maschine anzuhalten, so dass unqualifizierte Produkte dies nicht tun Ausfluss und Qualitätsunfälle werden vermieden;

3) Ausgestattet mit einem Nussförderer, der von einer Vibrationsplatte gesiebt und von einer Förderpistole gefördert wird, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht vermischt wird;

4) Ausgestattet mit einem automatischen Palettier- und Ladetisch werden die linken und rechten Multistationen zum gleichzeitigen Laden des Materials verwendet, und normale Arbeiter können das Material einmal pro Stunde auffüllen;

5) Übernehmen Sie das Qualitätsmanagementsystem des Host-Computers, um die Schweißparameter und entsprechenden Prüfdaten des Produkts automatisch an das Host-Computersystem zu übertragen und über die vom EMS-System der intelligenten Chemiefabrik benötigten Daten und Ports zu verfügen.

4. Lieferzeit: 50 Werktage.

An Jia besprach den oben genannten technischen Plan und die Einzelheiten ausführlich mit BR Company, und schließlich einigten sich die beiden Parteien und unterzeichneten die „Technische Vereinbarung“, die als Standard für die Forschung und Entwicklung, das Design, die Herstellung und die Abnahme von Geräten diente, und unterzeichneten eine Ausrüstungsbestellvertrag mit BS Company im Juli 2022.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach der Bestätigung der technischen Vereinbarung über die Ausrüstung und der Unterzeichnung des Vertrags hielt der Projektmanager von Anjia sofort die Startbesprechung des Produktionsprojekts ab und legte die Zeitknoten für mechanisches Design, elektrisches Design, Bearbeitung, Kaufteile, Montage, gemeinsames Debugging und Vorabnahme durch den Kunden fest im Werk, Korrektur, allgemeine Inspektion und Lieferzeit sowie über das ERP-System die ordnungsgemäße Versendung von Arbeitsaufträgen jeder Abteilung sowie die Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.

Die Zeit verging schnell und 50 Arbeitstage vergingen schnell. Der maßgeschneiderte Roboter-Arbeitsplatz für das Buckelschweißen von Muttern der BR Company wurde nach dem Alterungstest fertiggestellt. Nach einer Woche Installation und Inbetriebnahme sowie Schulungen zu Technik, Betrieb und Wartung vor Ort beim Kunden durch unsere professionellen Kundendiensttechniker wurden die Geräte normal in Betrieb genommen und alle haben die Abnahmekriterien des Kunden erfüllt. Das Unternehmen BR ist sehr zufrieden mit der tatsächlichen Produktions- und Schweißwirkung des Roboter-Muttern-Buckelschweiß-Arbeitsplatzes, der ihm geholfen hat, das Problem der Schweißeffizienz zu lösen, die Produktqualität zu verbessern, Arbeitskosten zu sparen und die Implementierung intelligenter Chemiefabriken zu fördern, und uns Anjia beschert hat Große Anerkennung und Lob!

5. Es ist die Wachstumsmission von Anjia, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen!

Kunden sind unsere Mentoren, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welcher Schweißprozess ist erforderlich? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine vollautomatische, halbautomatische oder Fließbandfertigung? Bitte zögern Sie nicht, uns zu fragen, Anjia kann für Sie „entwickeln und anpassen“.